“再也不用天天拎着焊枪在这儿打补丁了！”1月14日7时20分，承德钒钛板带事业部炼钢准备作业区散装料班长王海斌，站在改造一新的散装料下料口旁喜笑颜开。他面前那个曾经三天两头闹脾气不好好工作的下料口，如今被一个量身定制的整体密封防护箱体牢牢包裹，运行得既稳当又安静。这个被大伙儿称为“铁盒子”的设备，正是散装料班组全员以实干破解生产难题的生动见证。

说起这个下料口，大家都很头疼。散装物料从高处倾泻而下，巨大的冲击力日复一日地撞击着下料口焊缝，再坚固的焊点也扛不住这般持续“考验”。为了保障生产顺行，该班组成员们几乎处于24小时待命状态，只要听到下料口的异响，就得第一时间冲过来补焊。可这种“头痛医头、脚痛医脚”的应急修补，终究治标不治本。“那感觉，就像给一个总也愈合不了的伤口不停地贴创可贴，刚焊好没两天，新的又冒出来了。”上料工韩荣杰的一番话，道出了大家的无奈。

 “不行，咱们必须想个一劳永逸的法子。”这个想法萦绕在每个班组成员的心中，于是，一场汇聚老师傅经验与年轻人创意的“诸葛会”在作业区热火朝天地展开啦。有着十几年一线操作经验的王海斌，凭着精准的手感迅速锁定了下料口的受力关键点；该事业部炼钢准备作业区副作业长徐志永翻出设备图纸，结合现场实际琢磨结构改造的可行性；几位骨干焊工则围绕焊接工艺展开讨论，探讨如何实现防护装置的牢固与密封……你一言我一语间，一个朴素却实用的点子逐渐清晰：“给下料口做个结实的铁盒子，把易损部位全包起来！”

方案既定，说干就干。班组全员瞬间拧成一股绳，铆足劲头投入到制作安装工作中。放样、下料、拼装、焊接，每一个环节都追求精益求精、毫厘不差。为了让这个“铁盒子”既坚固耐冲击又能实现全面密封，老师傅们纷纷使出看家本领，手持焊枪一丝不苟地作业，确保每一条焊缝都扎实可靠、不留隐患。考虑到后续设备检修的便捷性，年轻人们则主动创新，巧妙设计了可拆卸式面板，既不影响防护效果，又为日后维护节省了大量时间。那几天，上料班组全员扎根在现场，衣服上的焊花印子层层叠叠，成了他们攻坚克难最耀眼的“勋章”。

当最后一道焊缝完美收弧，这个凝聚着班组集体智慧与汗水的“铁盒子”正式上岗。物料倾泻的冲击力被箱体有效缓冲，上料准确率实现100%！下料口周边环境更是焕然一新，设备运行状态平稳有序。（陈洋 张红艳）