《GB/T 13304.1-2008 钢分类 第1部分：按化学成分分类》第1号修改单上报国家标准化管理委员会

序号标准号标准名称代替标准号项目编号 1GB/T 13304.1-2008《钢分类 第1部分:按化学成分分类》第1号修改单

冶金行业《GB/T 699 优质碳素结构钢》等29项国家标准上报国家标准化管理委员会

序号标准号标准名称代替标准号计划项目编号 1GB/T 699-xxxx优质碳素结构钢GB/T 699-199920101782-T-605 2GB/T 2970- xxxx厚钢板超声检测方法GB/T 2970-200420131786-T-605 3GB/T 3077-xxxx合金结构钢GB/T 3077-199920100012-T-605 4GB/T 3429-xxxx焊接用钢盘条GB/T 3

海水淡化装置用NSSC2120不锈钢的开发及应用

作为解决世界性水资源问题的措施，对海水淡化装置的需求越来越高，但为了控制海水淡化装置的建设成本和提高海水淡化装置的生产能力，具有大量造水功能的大型蒸发式海水淡化装置使用了各种耐蚀性材料。主要使用的耐蚀性材料为双相不锈钢。为扩大用户对耐蚀性材料的选择范围，能够选择更加合理的耐蚀性材料，新日铁住金不锈钢公司开发了焊接性好的低合金双相钢，即NSSC2120。本文就新开发的海水淡化装置用不锈钢-NSSC2

汽车涂装技术发展趋势

2001年底我国加入WTO后，我国汽车工业市场规模、生产规模迅速扩大，全面融入世界汽车工业体系，并向汽车产销大国迈进。2009年，我国汽车全年产销量首次超过美国，跃居世界第一。2014年我国汽车产量为2372万辆，销售量为2349万辆，全年销量再创新高，连续六年保持世界第一。 巨大的汽车市场吸引了各大汽车企业纷纷加大投资力度，扩建生产基地，以满足日益增长的市场需求。近5年来，新建汽车生产线的数量超

替代酸洗的EPS r绿色清洁表面处理技术

2005年，美国一家材料工程公司（TMW）根据浆化打磨技术，开发了环境“友好”型技术，进而替代酸洗方式。该公司把浆化打磨技术以连续的方式应用到带钢上，使表面光洁度达到一致，并将之重新定义为绿色清洁表面处理技术EPS（Eco Pickled Surface），由此获得了5项专利技术。 2009年，TMW建立了一条商业EPS生产线，生产了1500卷EPS工艺带钢，并根据强化工艺（冷轧、镀锌和热处理等）

普锐特冶金技术赢得宝钢湛江Mulpic强力冷却系统订单

◆更高的冷却速率与精确的冷却控制可减少平直度缺陷； ◆第一套在整条冷却线的直接淬火和加速冷却模式均使用单独集管控制的系统。 普锐特冶金技术（Primetals Technologies）获得宝钢湛江钢铁有限公司订单，将提供一套Mulpic（多功能间断式冷却）系统。这套强力冷却系统将安装在湛江钢铁公司现有的中厚板轧机上，目前轧机正从上海迁往广东湛江，并计划于2016年3月投入运行。Mulpic系统能

浦项光阳热轧四厂产线概括

韩国浦项钢铁公司光阳厂热轧四厂自2010年12月开建，拥有炼钢转炉、连铸机、热轧机等核心设备，年产能330万吨，于2014年7月11日开始批量生产，在实现产线设备平稳运行之后，于2014年10月31日正式实现商业化生产。与前三座热轧分厂由德国、日本等国外企业承建不同，该厂已经摆脱了依靠项目外包的既有模式，由浦项下属的子公司独立完成了钢铁设备的采购，厂房施工建设及生产调试。其中，浦项建设公司负责加热

莱钢成功开发宽幅超薄9Ni超低温用钢板

近日，山钢集团莱钢宽厚板事业部攻克了钢中极低杂质元素含量有效控制的难题以及超薄极限规格钢板外观质量及综合力学性能等生产难点，成功开发出5mm×3700mm宽幅超薄LNG储罐及运输船舶用9Ni超低温用钢板，此极限规格产品的成功开发填补了国内空白。 超薄9Ni钢板是冶金行业公认的开发技术难度最大的钢板产品之一，对纯净度、超低温韧性及钢板表面质量要求极高，其最低使用温度可达-196℃，是建造液化天燃气（

新日铁住金开发出降低烧结机NOx排放新技术

新日铁住金开发出在烧结工序减少NOx排放量的新技术，将原料的一部分在烧结前进行预处理，从根本上抑制NOx的生成。这一技术已在大分厂投入实际应用。目前日本的烧结工序中NOx减排普遍采用脱硝设备，设备费用和运行成本问题日益凸显。新技术的采用可降低这方面的成本。 烧结矿是将矿粉、焦粉、生石灰混合后在烧结机烧结固化的高炉原料。NOx是焦粉燃烧时其中所含的氮的一部分发生氧化而生成的。 新技术的核心是通过在焦

高炉炉况失常的预防与处理

1 高炉失常的主要原因 1.1 原燃料质量变化 1.1.1 燃料质量变化 焦炭性能变差及在炉内劣化是造成失常的主要原因。焦炭在高炉内的骨架作用是其他任何原燃料不可替代的，特别是软熔带及滴落带内的骨架作用。不同炉容的高炉对焦炭有着不同的要求，主要是M40、M10、CRI和CSR四个指标。焦炭在高炉内劣化是以下因素造成的：①热应力破坏：焦炭导热性差，焦炭块表面和中心温差小则100-150℃，大到250