近日，鞍钢股份冷轧厂四分厂3号重卷机组国产化大修工程顺利收官。这是鞍钢首次在重卷机组上实现传动、PLC、二级及HMI系统全链条国产化改造成功，破解进口备件停产难题。机组投运一个月，运行平稳。

本次大修由设备工程部组织，冷轧厂、鞍钢数科深度合作，对重卷机组传动、PLC、二级及HMI系统的软硬件与现场检测元件实现全链条国产化。控制系统基于国产软件环境，采用模块化语言自主编程，拥有100%自主知识产权，攻克了“卡脖子”难题。

改造后，机组通过提升剪边精度、优化带尾剪切量等措施，质量精度达标率显著提升，成材率显著提高；新增全自动上料、卸料功能，生产自动化能力迈上新台阶。技术团队将持续优化二级操作画面功能，进一步改善操作体验，提升设备运行稳定性。

作为鞍钢首例重卷机组系统性国产化大修，此次实践为冷轧关键设备自主可控提供了成功样板。项目形成的组织模式与施工方案可复制、可推广，积累的成熟实操经验可直接应用于同类机组国产化升级，帮助企业减少进口备件依赖、规避供应链风险，为鞍钢提质增效、迈向智能制造注入强劲动力，彰显了国产装备自主创新的实力与担当。（鞍山钢铁）