在方大萍安钢铁安源轧钢厂，有这样一位电工班班长：他没有惊天动地的壮举，却用一次次“零成本改造”为企业累计创效数十万元；他不善言辞，却用30项小改小革让老设备焕发新生。他就是维修车间电工班班长谭小武——曾先后获评方大萍安钢铁“技能标兵”“优秀员工”及方大集团“优秀员工”等荣誉。

谭小武所在班组主要承担安源轧钢厂棒线、高棒、高线电气设备维护，三条产线、数百台电气设备，就是他日常巡检的主战场。别人下班，他仍坚守现场；他人休息，他还在钻研设备。常年“泡在现场”的坚守，让他对每一台设备的工况都了然于心。

工作中，他尽职尽责，以关键设备为主线，带头参与电气设备小改小革、修旧利废等降本工作。2025年，他参与合理化建议及小改小革共30项，通过优化设备运行降低员工劳动强度，在节能降耗方面做了大量细致工作。

此前，夹送辊随轧机全线启动，生产线一开便持续运转，空耗电能。谭小武盯上了这块“能耗死角”。他没有急着换设备、报计划，而是先扎进PLC控制程序，一遍遍梳理逻辑关系。他提出设想：将夹送辊启动信号检测条件由轧机全线启动改为与2号飞剪切废功能联动，实现“按需启动、热备待机”。方案确定后，他和班组成员守在控制柜前反复调试，一遍遍修改程序、观察运行状态，直到夹送辊在需要时精准响应、待机时安静蛰伏。最终，这项改造未新增硬件投入，真正实现“零成本改造”，每年直接创效13万余元。

轧一、轧二水泵房的浊环冷却风机，过去无论水温高低都在运转。谭小武琢磨：水温低时风机没必要转，水温高了再开。思路简单，落地却需要精准的控制程序。他编写自动控制逻辑，设定温度阈值：轧线浊环供水温度低于38℃时自动关停冷却风机，高于40℃时自动开启。改造完成后，风机“知冷知热”，不再盲目空转，每年节能创效4万余元。

高棒炉区液压站，是谭小武盯上的又一个“能耗大户”。该液压站油泵电机额定功率75千瓦，过钢轧制时24小时连续运行，实际每小时耗电约24千瓦时，日积月累，电费可观。谭小武反复测算比对，提出用伺服电机替代传统三相交流电机的改造方案。改造后，伺服电机每小时耗电约12千瓦时，节电率达50%，液压站电耗大幅下降，为企业节能降耗再添一笔实实在在的效益。

身为电工班班长，谭小武深知“一花独放不是春”。他把每一次改造都当作班组的技术课堂，带着班组成员一起查图纸、编程序、调参数。在他的带动下，电工班形成了“遇难题就攻关、有想法就试验”的良好氛围。

从方大萍安钢铁“技能标兵”“优秀员工”，到方大集团“优秀员工”，一项项荣誉，见证着谭小武的成长，也镌刻着一名基层电气技术人员的匠心坚守。他常年背着工具包奔走于各条生产线，用一项项小改小革，默默守护轧钢厂电气动脉平稳运行。（吴琦）