2026年9月，方大萍安钢铁全员紧盯目标、精准发力，降本增效工作交出较好答卷。数据显示，公司9月提报降本目标为17.70元/吨材，实际完成21.87元/吨材，超出目标4.17元/吨材，整体呈现“超额完成、多点开花”的良好态势。这份硬核成绩单的背后，是各单位在工艺优化、设备保障、招标采购及修旧利废等全链条上的深耕细作。

工艺突破，炼钢创效“颗粒归仓”

在生产一线，湘东炼钢厂与安源炼钢厂通过技术与管理“双轮驱动”，实现能源回收历史性突破。

湘东炼钢厂以“负能炼钢”为靶心，9月煤气回收量达135.73立方米/吨钢，继今年4月后再创历史新高，实现内部创效40.66万元。该厂紧抓设备保障，建立回收装置定期清洗机制，消除管路堵点；操作上严格执行标准化流程，确保煤气回收时间100%达标；协同上联动动力厂，减少柜满放散，以多维闭环管控实现煤气“应收尽收”。9月份实际完成0.21元/吨材，远超0.05元/吨材目标。

安源炼钢厂则聚焦蒸汽回收，9月回收量达142.52公斤/吨钢，刷新历史纪录，实际完成0.58元/吨材（目标0.33元/吨材）。面对长期波动瓶颈，该厂组建攻关组锁定汽化烟道漏水、补水模式单一等症结，将汽包补水升级为“手动+自动”双模式，杜绝水温骤降，并细化绩效考核，推动全员从“要我节能”向“我要节能”转变。

精打细算，采购管理“按需定采”

在物资采购与招标环节，设备材料公司与安源炼铁厂转变思路，从源头遏制浪费。

设备材料公司在快换水口年标招标中，主动走访市场，引入三家新厂家参与激烈竞价，最终新引进的河南某企业中标，中标金额较历史总金额相比下降69.14万元，降幅达8.35%。招标后联合考察供货能力，稳步推进试用，以“阳光招标”实现大幅降本。

安源炼铁厂针对六角钢切割余料损耗“硬骨头”，摒弃“一刀切”标准化采购，推行“按需定采、一炉一策”。根据各高炉实际下料长度反向确定采购规格，彻底消除二次切割废料，无需新增设备投入即实现年创效3万余元。

修旧利废，技术攻坚“变废为宝”

自动化部秉持“修旧利废”理念，成功自主修复一台故障报废的475HART智能手操器，节约采购成本4万余元。面对设备开机故障，技术人员借助AI辅助诊断，精准锁定内置超级法拉电容老化，经外置强充稳压处理重新装机，盘活报废资产，锤炼了技术实操能力。

正视差距，全员持续深耕精益生产

在整体超额完成的亮眼数据下，部分单位仍存提升空间：安源炼铁厂因燃料比、固体燃耗未完成目标，存在差距；动力厂因发电量未完成目标而影响进度。创效成果尚不平衡，降本增效绝非“一蹴而就”，更非“一劳永逸”。

成绩令人鼓舞，但警示犹在眼前。全体干部员工须戒骄戒躁，以先进典型为标杆，把“修旧利废、按需定采、精细操作”的理念融入日常，紧盯未达标环节迎难而上、闭环攻关。让我们全员联动、上下同欲，在每一度电、每一立方气、每一分采购成本中深挖潜力，补齐短板，持续推动精益生产走深走实，为企业绿色低碳发展再立新功！（廖鑫）