金秋九月，第49个全国“质量月”收官。

2026年9月，方大萍安钢铁以“增强质量基础水平，提高产品实物质量”为主题，在铁、钢、材全链条上展开了一场从“毫厘之间”到“全流程闭环”的质量攻坚。收官之际回望，质量提升从来不是一次活动的“突击”，而是嵌入日常生产的“自觉”。

目标锚定：以“零”为底线，以“精”为标尺

质量月启动之初，萍安钢铁便明确了量化目标：生铁合格率100%、连铸坯合格率99.85%、钢筋及盘条合格率99.99%，并坚决实现“产品质量事故为零、质量月活动期间产品质量异议投诉为零”的“双零”目标。

2026年1至8月，公司已实现铁、钢、材工艺事故与质量事故“双零”，轧钢实物成材率达98.68%，多次刷新月度历史最优纪录。在此基础上，质量月进一步将目标“拔高”，以“双零”倒逼全流程管控的再升级。

炼钢厂聚焦铸坯夹杂物、成分偏析、有害元素超标等痛点；轧钢厂瞄准钢材重量负偏差、力学性能波动、钢筋头部弯曲等难点，逐项攻关。技术中心牵头组织铁、钢、材工序交叉检查，以上下工序走访推动互查互评，将质量责任压实到每一道工序接口。

创新驱动：从“一克助熔剂”到系统科研攻关

如果说标准化管控守住了质量的下限，那么创新则不断抬升质量的上限。

在萍安钢铁检测部，技术人员将目光投向了一种不起眼的助熔剂。实验室每次检测固定使用7克，经过多轮反复试验和数据比对，在确保检测质量毫厘不差的前提下成功降至6克，一克之差，全年节约检验成本超6万元。

同样的“较真”精神贯穿于更系统的创新实践中。检测部QC小组针对金相样品制备耗时过长的问题，自主加工制作专用固定模具，适配公司主流钢筋规格，彻底解决了磨抛过程中松动、抖动、偏移等问题，单个金相样品最高制备时间压缩至11分钟，该成果荣获2026年度江西省优秀质量管理小组三等成果。

江西省金属学会2026年优秀科研项目成果大赛上，企业两项自研项目全部获奖。“大直径螺纹钢筋质量技术研究”项目针对Ф28mm及以上规格冷弯性能不稳定的痛点，通过坯料冶炼成分优化、轧制控温工艺创新、横肋外形重构等系统性技术创新，使2倍小弯芯冷弯合格率达95%，低屈服强度批组占比降至0.2%，实现端部质量异议零投诉。“铌铁快速分析新技术研究”则将检测时间从传统的3天大幅缩短至4小时，分析效率提升18倍以上，且无需使用危险化学试剂，实现绿色检测。

检测环节：为质量数据装上“智慧引擎”

质量的精准管控，离不开检测能力的硬支撑。

2026年以来，萍安钢铁以设备更新与硬件升级为抓手，系统推进智能化、自动化装备引入。焦炭自动采样系统投用后，可自动化完成取样、粒度筛分、冷强度测定全流程，有效规避人为误差，精准反映进厂焦炭质量。全自动称熔系统则自动完成称重、配比、高温熔融、混匀浇注全流程，形成从制样到成分分析的闭环检测体系，显著提升数据重复性与准确性。正反向弯曲试验机的投用，使钢材弯曲检测迈入自动化新阶段，自动完成反向弯曲工序，精准检测钢材塑性与抗弯性能。

在废钢检验环节，数据电子显示屏可视化系统依托MES系统实现检测数据自动采集、实时推送与动态展示，取代传统人工手写记录，关键指标即时更新，有效提高数据准确性与可追溯性。

从原燃料进厂到成品出厂，一条数字化的“数据长城”正在筑牢。

客户导向：以市场口碑检验质量成色

质量月期间，萍安钢铁销售公司牵头组织主体生产厂开展顾客满意度调查走访，深入了解客户对产品内在性能、外形尺寸精度、计量包装、发运配送及质量异议处理等方面的感受与需求，与同行对标找差，形成专项调查报告，为后续质量改进提供决策支撑。

市场的反馈也给出了积极回应。近日，萍安钢铁荣获2025—2026年度“江西省建筑钢材主要流通钢厂品牌”称号。

目前，萍安钢铁优质钢材已广泛应用于昌金高速改扩建、萍乡绕城高速、萍乡奥体中心、长沙黄花机场、长沙地铁等省内外重大重点工程。

从“一克助熔剂”的精算，到“一个QC小组”的攻关，再到“一项小改小革”的落地，萍安钢铁在2026年质量月中所呈现的，不是一场运动式的集中整治，而是一种融入日常的、全员参与的质量自觉。生铁合格率连续两个月100%、端部质量异议零投诉、轧钢实物成材率98.68%——这些数字共同勾勒出一家老牌钢企在高质量发展赛道上的行进姿态。（李婀芬）