7月2日，宝钢股份自主研发的热轧1000兆帕级新一代高精度磁轭钢叠圆验收会召开，与会专家对宝钢新一代磁轭钢的板形质量、尺寸精度、表面质量、切割前后不平度、叠圆圆度等高度认可，认为宝钢磁轭钢在此次叠圆验证的整体表现优异，标志着磁轭钢制造技术和加工技术达到了一个新的里程碑。

磁轭作为水轮发电机转子核心承载、导磁关键部件，直接决定机组运行稳定性与发电效率。宝钢股份热轧磁轭钢紧密围绕我国水电工程需求，走出了一条从依赖进口到自主领跑、从技术跟跑到标准引领的协同发展之路，开发的750-900兆帕级超高强钢成功应用于乌东德、白鹤滩等重大工程项目。随着我国水电工程单机容量与水头不断攀升，对转子磁轭钢提出更高强度、更高韧性、更高精度、更高磁感、更低应力等严苛要求。

面对大型水电工程日益严苛的要求，宝钢股份热轧磁轭钢团队潜心研究，协力攻关，攻克多项核心技术难题，实现1000兆帕磁轭钢高韧性、高磁感、超高板形、超低内应力等多重耦合控制技术的重大突破。

此次1000兆帕磁轭钢叠圆验收，与会专家一致认为，所有技术指标完全满足高水头大容量水电机组、巨型抽水蓄能机组转子制造规范，整体技术水准达到国际领先水平。1000兆帕磁轭钢实物质量行业领先，特别是3毫米厚度规格同级别磁轭钢同样表现优异，实现了行业内极限规格首发。未来， 宝钢股份将以此为新起点，全面深化上下游产业链的协同技术创新，持续以硬核材料助力我国大型水电工程项目建设。（宝钢股份）