在2026（第十六届）亚洲钢铁论坛期间，为探讨全球钢铁行业在“双碳”目标下的绿色转型与数字化创新路径，《世界金属导报》专访了普锐特冶金技术首席技术官兼绿色钢铁主管Alexander Fleischanderl博士（文中称：亚历山大博士）。他剖析了普锐特冶金技术在氢基炼铁、高效电炉、阿维迪ESP技术以及人工智能驱动的智能工厂等领域的领先解决方案，阐述了如何助力钢铁企业在实现可持续发展的同时，保持商业竞争力。

记者：在全球碳减排的背景下，钢铁行业正在加速转向绿色低碳生产。普锐特冶金技术拥有哪些领先的低碳技术和工艺？这些技术如何帮助业界和钢铁生产企业推动碳减排？

亚历山大博士：全球碳减排正在重塑钢铁行业，但通向绿色钢铁的途径并不是单一的。钢铁生产企业拥有不同的原材料基础、能源系统和商业环境。普锐特冶金技术的战略是提供一套全面的技术，使客户能够在逐步减少二氧化碳排放的同时保持经济竞争力。普锐特冶金技术的可持续产品方案还支持循环经济、各类减排、废热回收以及提高材料和能源利用效率。

其中，最重要的创新之一是HYFOR，该技术适用于任何类型铁矿粉的直接还原。由于无需造球，可直接使用铁矿粉，HYFOR降低了工艺复杂性并减少了碳排放。结合采用氢基还原，它为近零碳炼铁开辟了一条新的路径。

HYFOR工艺与普锐特冶金技术的Smelter熔分炉技术相配合，能够高效率地处理中低品位的直接还原铁，并支持实施高度灵活的炼铁方案。HYFOR和Smelter共同代表了未来氢基炼铁生产路线的突破。

在炼钢方面，普锐特冶金技术的量子电炉重新定义了电炉炼钢效率。它在大幅降低电能消耗的同时提高了生产效率和产品收得率。随着电网越来越多地引入可再生能源，先进的电弧炉技术成为低碳炼钢生产的关键推动力之一。

另一个例子是能够优化现有高炉运行的序列脉冲喷吹工艺（SIP）。它通过风口以高频率脉冲的形式喷吹高压氧气，能够使风口回旋区保持清洁，从而提高喷煤的利用率以降低焦比和减少相关碳足迹，同时也有助于提高原料使用的灵活性。普锐特冶金技术也在努力将SIP技术应用于含氢气体的高炉炉身喷吹。

关键在于，碳减排必须具有技术可行性、经济实用性和区域适应性。普锐特冶金技术全程支持客户转型——从当下的渐进式改进直到将来的净零钢铁生产。

记者：阿维迪ESP技术在中国取得了巨大的成功，比如，日照钢铁和中首特钢等项目不断刷新性能纪录。作为首席技术官，您如何看待阿维迪ESP技术的未来发展？您是否相信将来它可以进一步扩展到更高等级钢产品的生产，比如高牌号硅钢或其他特殊钢种？

亚历山大博士：阿维迪ESP技术仍然是最成功的扁平材生产创新之一。通过将连铸和轧制组合成一种高度紧凑的工艺，阿维迪ESP技术相比于传统路线大幅降低了能源消耗、二氧化碳排放和生产成本，同时还提高了收得率。它是全球唯一实现100%电力化的薄板坯连铸连轧（TSCR）工艺。

中国在展示阿维迪ESP技术能力方面起到了先锋作用。日照钢铁和中首特钢等企业取得的出色成果充分证明了该技术的可靠性和持续突破性能边界的能力。

展望未来，我相信阿维迪ESP技术的下一阶段发展将围绕四个方面：拓展产品类型、改善产品质量、提高生产能力和加快数字化集成。

从产品角度来说，我们看到了进一步扩展到诸如取向/无取向电工钢等高要求应用的良机。工艺控制、冷却技术、自动化和冶金知识的持续进步，将使复杂的钢种生产成为可能。

近期中首特钢项目的投产非常顺利，这条线的产能水平不断提高。山西晋钢的阿维迪ESP项目恰恰证实了我之前提到的情况。该项目尤其专注于先进的钢种方案和最新的数字化解决方案。

同时，人工智能驱动的质量预测、数字孪生体和先进工艺模型将使带钢性能在整个生产过程中得到更加严格的控制。这对于一致性和精确性要求十分苛刻的高价值产品尤为重要。

普锐特冶金技术希望，阿维迪ESP技术继续发展，使其不仅仅是一条高能效生产路线，更是一个高度智能化的平台，既能生产种类越来越多的优质钢产品，又能保持其在可持续性和竞争力方面的独特优势。

记者：数字化已成为钢铁行业的一个重要话题。普锐特冶金技术的数字化方案如何帮助钢铁生产企业真正实现智能化转型？展望未来，普锐特冶金技术将怎样沿整个钢铁生产价值链努力推动端到端智能化协作？

亚历山大博士：数字化已不再是钢铁生产企业的一个选项——它正成为竞争力的一个决定性因素。今天的挑战不在于收集数据，而在于将数据转化为能指导行动的智能决策，从而提高生产效率、质量、能源效率和盈利能力。

为了应对这一挑战，普锐特冶金技术推出了一种集自动化、先进工艺优化、人工智能和实时决策支持于一身的综合性数字生态系统。

在实际应用中，普锐特冶金技术的数字化方案能够帮助客户稳定生产流程，减少质量偏差，优化能源消耗，提高设备作业率，并通过数据驱动的建议提供操作支持。这将直接提高运营水平和降低生产成本。

人工智能起着极其重要的作用。通过普锐特冶金技术的智能应用和数字助理，操作人员能够更快地获取知识，并且在日益复杂的生产环境中作出更好的决策。

普锐特冶金技术的未来愿景不止于单体生产设备的优化。普锐特冶金技术致力于沿整个钢铁生产价值链实现端到端优化——从原材料和炼铁直到炼钢、连铸、轧制和精加工。

未来的钢铁厂将作为一个集成的数字生态系统而运营，生产计划、质量控制、能源管理、维修、物流和可持续发展目标将共同得到持续优化。所有工艺步骤通过数字孪生体、人工智能模型和工业数据平台相互衔接，使钢铁生产企业能够最大限度地实现卓越运营和环境性能。普锐特冶金技术的PRIME智驾系统整合了所有这些方面，已经能够实现全厂单人操作。PRIME智驾系统还可以作为面向新老员工的离线培训模拟器，能够用来训练关键时刻和紧急情况下的应对能力而无需担心在实际操作中造成损失。普锐特冶金技术对自主工厂运行的前景充满信心。普锐特冶金技术在中国的第一套PRIME智驾系统应用案例是宝钢宝山工厂的酸洗冷轧联合机组（PLTCM）。PRIME智驾系统帮助提高了生产效率，稳定生产，确保最终产品质量优异且稳定性好。

记者：在中国“双碳”目标的背景下，普锐特冶金技术如何帮助中国钢铁企业实现净零排放目标，同时保持商业活力和市场竞争力？此外，鉴于中国钢铁企业高度重视提高效率和降低成本，普锐特冶金技术是否开发了专为中国市场量身定制的创新产品？

亚历山大博士：中国已经确定了雄心勃勃的“双碳”目标，同时仍然是世界上最具竞争力的钢铁市场之一。这就带来了一个特有的挑战：生产企业必须在保持成本优势和盈利能力的同时大幅减少碳排放。

普锐特冶金技术深信，可持续发展和竞争力必须齐头并进。绿色钢铁方案只有在能够确定带来商业价值的情况下才能实现大规模应用。

普锐特冶金技术将高能效生产技术、先进自动化、数字化优化方案和满足未来需要的绿色炼铁技术结合起来，为中国钢铁生产企业提供有力的支持。这些方案能够帮助减少能源消耗，提高产品收得率，提高工厂生产效率，降低运营成本，同时减少碳排放。

普锐特冶金技术的方案有一个重要的特点：灵活性。不同的钢铁生产企业拥有不同的原料条件、能源基础设施和投资周期，因此，普锐特冶金技术根据每家生产企业各自的商业战略制定与之相符的碳减排路线图。

尤其对于中国市场，普锐特冶金技术始终非常重视生产能力、运营效率和快速投资回报。阿维迪ESP技术、量子电炉、Hyper-UCM轧机、先进的工艺优化系统，还有基于人工智能的生产方案，都能直接满足业界对于最大限度提高产量和降低资源消耗的要求。

中国也是世界上最具创新性的钢铁市场之一。普锐特冶金技术与中国生产企业紧密合作，大力开发符合本地需求和雄心勃勃的绩效目标的方案。我们相信，将中国的创新速度和对新技术的渴望与普锐特冶金技术的全球技术领导力结合起来，能够为成功加速绿色钢铁生产转型带来巨大的机遇。（刘小燕 戴喆昊）

采访的最后，亚历山大博士强调：“未来的钢铁生产不仅要绿色环保，还必须具有竞争力。普锐特冶金技术的使命是，帮助钢铁生产企业同时实现两方面的目标：降低碳排放、提高效率和改善经营业绩。”