近日，承德钒钛紧扣高炉生产核心需求，以“铁水保供无缝衔接、原燃料保供精准高效”为目标，聚焦运输组织痛点、设备保障难点、协同机制堵点开展专项攻关，通过全链条优化、全方位发力，全力实现高炉铁水运输正点率100%、原燃料取配车及时率100%，为高炉生产稳定顺行筑牢坚实物流屏障。

承德钒钛物流运输系统针对高炉铁水“拉抽屉式”取配导致的折返距离长、效率低等问题，技术团队深入现场开展精准测绘，创新实施调铁线路优化改造。通过重新测算3号高炉区域道岔位置与曲线半径，增大曲线半径、延长曲直股长度，最大限度缩短运行距离。组织技术人员优化5号高炉道岔折返点绝缘位置，减少机车无效行驶里程，既降低燃油消耗，又提升运输效率。建立“提前部署、实时响应、间隙检修”工作机制，高炉系统检修前一周，对新铁站、炼铁站等关键区域道岔、信号、线路开展全面隐患排查，对鱼雷罐走行部等关键部件逐个检查更换，确保设备零故障运行。对外建立与国铁部门多层级快速沟通机制，实现专用线与国铁线路作业无缝衔接，确保原燃料运输“不堵点、不脱节”。针对张双铁路，实施“实时监控-精准调度-强化维保”三位一体管理，调度员实时掌握站停车、在途车、装卸车进度，严格执行班计划并提前同步国铁车站，主动收集采购、排产、铁路到站等信息，让原燃料运输与生产需求精准匹配，通过“先到先入先卸先装先排”原则，重点盯控大点车，压缩车辆滞留时间，降低运输成本，为高炉生产稳定高效运行注入持久物流动力。（陈洋 贾春生）