近日，中冶华天电气公司牵头斩获振石集团东方特钢“炼钢原料库及码头无人驾驶智能库管调度系统”总包项目，标志着我国钢铁行业首个全域综合供料无人运输系统正式落地。该项目成功落地，是中冶华天深耕钢铁智能制造赛道、以科技创新驱动产业升级的重要成果，不仅具有行业里程碑意义，也为钢铁工业的数字化转型与智能化升级树立全新标杆。

传统钢铁企业原料物流环节长期面临人力成本高、安全风险大、调度效率低、信息不透明等挑战。为打造世界一流智能化工厂，振石东方特钢计划打造全域综合供料无人运输系统，覆盖集装箱、散改集、散料、件杂货等多种物料。项目预计2026年投入试运行，届时将实现原料物流整体效率与车辆利用率大幅提升，显著降低人力成本，通过智能调度降低运营能耗；实现库存数据实时精准可视，为精细化管理奠定基础；践行绿色物流理念，从本质上提升作业安全水平。

为实现从“人车混流”到“全域无人”、从“经验调度”到“智能决策”的根本性转变，中冶华天为该项目量身定制了“基于5G+IGV无人驾驶的钢铁原料库码头全域智慧物流系统”整体解决方案。项目团队构建了“智能装备 智慧路侧 云控平台”的一体化技术架构，其自主研发的、集智能调度（TMS）、仓储管理（WMS）与数字孪生监控于一体的综合管控平台成为系统“智慧大脑”，实现了多车动态调度、库存实时精准管理与全流程可视化管控；面对要与东方特钢ERP、MOM、无人计量等多个系统深度融合的复杂挑战，项目团队主导制定了统一数据标准与接口规范，打通信息壁垒，实现跨系统协同；通过统筹协调生态伙伴，项目团队携手山东蓬翔汽车（提供IGV车辆平台）、斯乾智驾（提供无人驾驶系统）等，实现技术深度融合，确保了系统整体的稳定、安全与高效。

该项目聚焦攻克多项行业关键技术难题，预期成果突出：在国内钢铁行业首次实现复杂开放场景下从码头到原料库到炼钢的全流程无人化闭环作业；创新应用多源融合定位技术，实现室内外无缝高精导航；通过智能动态调度算法，实现多类型IGV与大型装备的精准协同，大幅提升作业效率和安全性。该项目不仅实现技术集成的突破，更形成了一套标准化、模块化、可快速复制的智慧物流解决方案，为向国内钢铁行业同类场景广泛推广奠定了坚实基础，市场前景广阔。

未来，中冶华天将以该项目为新的起点，始终秉持匠心，不断强化在工业智能物流等核心领域的专业能力，持续打造具有行业引领性的标杆解决方案，为钢铁工业的高质量、智能化、绿色化发展贡献力量，为制造业转型升级提供更大赋能。（王来信）