金鼎钢铁集团以“精益管理为纲、节能管控为要”，构建起独特的“1141”管理目标：锚定高质量发展目标，维持高水平生产状态，增强安全、环保、质量、大局四大意识，用好一个精益管理工具；以精益管理为核心方法论与执行工具，系统性挖掘全流程节能潜力，将绿色发展理念深度融入能源管理与生产运营各环节。

2号烧结微负压点火节能项目

该项目改造了烧结机烟道1-3号风箱抽风口的阀门调节系统，技术的核心在于实现烧结微负压点火。通过改造前后的数据对比，此次微负压点火改造取得了显著的节能效果。2号烧结机在改造前的5 月份，平均煤气单耗为23.44立方米/吨；改造后的6月份，平均煤气单耗大幅降至 16.63立方米/吨，当月节约煤气量6.81立方米。

据测算，仅此一项年节约煤气量达941万立方米，降低烧结矿单耗3.41立方米，年创效94万元，实现半年回收成本。

高炉BPRT转子改造节能

针对3号高炉BPRT转子频繁故障问题，金鼎钢铁启动节能改造工程。2025年1-10月份，3号高炉透平机因转子质量问题停机六次，累计停机时长84天，造成1263万千瓦时电量损失，直接损失电费821万元。能源中心多方调研，借鉴同类企业经验，引入江苏无锡的节能新技术加工的转子，并于2025年10月20日完成安装。新转子投用后，设备运行恢复稳定，彻底解决频繁停机难题。与此同时，改造带来显著节能效益，吨铁增加发电3.34千瓦时，每月可节电44万千瓦时，节约电费28.63万元，技改项目实现半年回本。

炼钢中包全氧助燃烤包节能改造

炼钢环节的中包烘烤是能源消耗的重点领域，传统空气助燃烘烤器存在热量损耗大、燃料利用效率低的痛点。依托金鼎钢包全氧改造的成功经验，金鼎钢铁能源中心将目光聚焦于板坯连铸中包烘烤器，启动全氧助燃烤包节能改造项目。2025年7月份，项目正式开工，历时一个月完成烧嘴、供氧系统及氧气煤气计量仪器仪表的升级改造。改造效果超出预期，单个中包烘烤的煤气使用量从9157立方米骤降至2236立方米，节煤气量达6921立方米，节约率高达70%。数据显示，2025年炼钢吨钢平均煤气单耗降至15.85立方米，较2024年的21.37立方米降低5.51立方米，全年降低煤气使用量1647万立方米，直接降低炼钢成本247万元。

今年，金鼎钢铁集团捷报频传，不仅荣膺首批 “国家级绿色工厂”、入选 “双碳最佳实践能效标杆示范厂” 培育企业，更成功跻身邯郸市首批环保绩效创 A 钢铁企业，以多项权威认可彰显绿色发展硬实力。（金鼎钢铁）