美国矿业公司MagIron近期宣布，已完成一项生铁项目概念与经济性研究，评估依托MagIron现有设施建设大型粒化生铁生产项目的可行性。

研究对比了三种工业化生产方案，均为约200万吨/年的粒化生铁产能目标，技术层面均具备实现条件：一是MIDREX^®Flex直接还原加电熔炼工艺，二是MIDREX^®Flex直接还原加电弧炉及LF炉处理工艺，三是传统高炉生产工艺。

研究指出，上述工艺均可产出高质量铁原料，可服务美国钢铁行业降碳发展需求。其中两套直接还原工艺现阶段以天然气为原料，具备后续切换增用氢气的技术改造空间，前提是低成本氢气及配套基础设施落地。

项目经济测算

研究给出的均为概念阶段预估值，尚未经工程细化。其中，核心炼铁及粒化设施资本开支区间为16亿至23亿美元；MagIron现有采矿、选矿、球团等相关基础设施重置价值约13亿美元，可复用，相比完全新建项目能够节约投资、缩短建设周期。运营现金成本方面，每吨粒化生铁约为305-345美元，该数值未计入副产品收益、碳成本、资本摊销以及部分企业管理、融资相关费用。

收益预估方面，结合第三方Behre Dolbear 2026年可行性研究假设、新奥尔良到岸生铁现货510美元/吨的价格条件测算，项目全周期年化EBITDA预计为4亿-5亿美元。

项目完成最终投资决策后，经过技术路线选定、场址确定、详细工程设计、审批手续办理、商务协议签署、融资落地等流程，预计2-3年可以实现投产、产出铁水。

资源与供应链背景

美国商用生铁几乎全部依靠进口，年消费量为400万-600万吨。MagIron规划初期产能200万吨/年，可覆盖美国当前商用生铁需求的三分之一至二分之一。

MagIron实际掌控铁矿石资源量约26亿吨，资源条件支持近百年生产及后续扩产，远期理论上可实现商用生铁完全本土自给。项目原料可依托明尼苏达州梅萨比铁矿区资源，选矿厂可处理历史采矿遗留的尾矿废料，产出低磷高品质铁原料，适配美国电弧炉炼钢生产要求。MagIron同时具备生产直接还原级球团矿的能力，项目规划保留生产弹性，可根据市场条件在粒化生铁、直接还原球团矿两种产品之间灵活调配。

从物流角度，现有厂区靠近美国电弧炉钢厂集中的工业带，对比海外进口生铁需要海运至港口再内陆转运的模式，本土生产可以缩短运输距离，降低物流、资金占用成本，减少海运、港口作业带来的供应链中断风险。

商用生铁是电弧炉炼钢重要的原生铁料，用于稀释废钢中的杂质，支撑汽车、国防、航空航天、基础设施、重型装备、先进制造领域高端钢材生产。

项目后续推进安排

MagIron的企业目标是向美国钢铁行业供应低碳铁原料，计划重启明尼苏达州一座铁矿石选矿厂以及印第安纳州球团厂；两座工厂此前已有累计6.6亿美元投资历史，原有设计产能约220万吨/年高炉精矿，具备低成本扩至300万吨/年的潜力。