普锐特冶金技术最近从Karabuk Demir Celik Sanayive Ticaret A.S. （Kardemir）获得合同，将为其土耳其Karabuk烧结厂升级和实施工艺优化系统。项目内容包括对1号和2号烧结厂的现有二级系统进行升级，并在3号烧结厂安装新的烧结优化系统。

这一方案将通过实时数据采集、自动生产数据分析和人工智能驱动的自动化过程控制而帮助Kardemir实现烧结生产过程的数字化。

提高运行效率

新的工艺自动化系统将基于优良运行实践构建数字化知识库，使旗下三家烧结厂均能实现闭环运行。此举将稳定生产、提升运行效率、降低错误率，并为操作人员提供更透明的生产信息。Kardemir运营技术主管Sefa Cetinkaya表示，该项目将升级现有烧结二级专家系统，并与普锐特冶金技术合作实施新一代解决方案。

作为Kardemir数字化总体规划的关键里程碑，该项目进一步彰显了公司对智能制造和卓越运营的承诺。新的二级系统架构将助力实现无缝数据集成与智能化决策。通过应用数据分析、工业物联网（IIoT）和人工智能等先进技术，该系统将推动生产创新，持续提升Kardemir的整体产能。

与SAP无缝集成

二级系统与Kardemir的SAP基础构架相集成，是该项目的一个重要特点。这就保证了烧结优化器和SAP之间数据流动顺畅，从而为更快、更明智的决策提供关键的生产见解。这一集成将优化钢铁厂的自动化，加快基于实时数据的决策制定，而且有助于降低运行成本。

持续优化烧结工艺

烧结优化器拥有一套连接数字化知识库的专家系统，能够迅速制定基于事实的决策和标准化的纠正措施。它基于标准化控制理念连续执行微小和频繁的控制动作，全天候保证生产运行不随班次而改变。

该系统计算对于烧结产品达到期望化学成分至关重要的原料设定点，并且评估含水量对特定原料配比的影响。先进的工艺模型在获得实验室数据前数小时即可预测出产品质量，而多个二级控制回路可以保证产品质量稳定一致。