当前，我国钢铁行业正处在转型升级的攻坚期、绿色低碳发展的关键期与国际竞争格局重塑的窗口期，整体迈入“调整、改革、突破、新生”的深度演进阶段。面对行业下行、需求收缩的宏观环境，如何借力智能化改造提质增效，如何依托品牌建设凝聚价值共识，如何在“十四五”收官与“十五五”谋划的历史交汇点上锚定发展航向，已成为钢铁企业破局周期的重要命题。江苏省镔鑫钢铁集团有限公司（以下简称“镔钢集团”）作为从建筑钢材向高端化、生态化转型的代表性企业，近年来通过全流程智能工厂建设、绿色低碳技术攻关与产业链生态构建，实现效益提升，成为民营钢铁企业转型的标杆。近日，《世界金属导报》记者专访镔钢集团董事长、总裁林滔，深入解读镔钢集团以智能与绿色协同发展破局行业周期、以价值重构引领高质量发展的转型实践。
智能化改造：数据驱动重塑生产体系，筑牢转型根基
记者：近年来镔钢集团在智能化转型上投入巨大，也取得了业内瞩目的成果。请您介绍一两个最具代表性的智能化应用场景，以及它们为企业带来的具体改变？展望未来，镔钢集团在智能制造方面还将有哪些重点布局？
林滔：智能化是镔钢集团突破规模依赖、提升综合效益的核心支撑。镔钢集团打造的智能工厂，是国内首个基于原址升级改造、采用统一平台的全流程智能工厂，2025年成功获评“国家级5G工厂”和“先进级智能工厂”。在行业整体承压的背景下，有力推动了企业在产能优化与效益提升之间实现良性平衡。
在架构设计上，镔钢集团采用全新的工业互联网平台，融合人工智能、机器视觉、大数据算法等先进技术，结合自身生产管理经验与信息化基础，构建了“一个中心、一个平台、三个一体化”的整体架构，并实现了与ERP、SRM、CRM、OA、智慧园区及各类智能装备系统的全面融合。其中，“一个中心”即智慧生产中心，集生产集控、数据中心、运维中心于一体，实现多部门协同办公；“一个平台”作为数字化底座，目前已采集超过30万个设备点位与250亿条数据，纵向打通数据链路，横向贯通各生产工序，真正以数据驱动业务优化；在此基础上构建的“铁区一体化、钢轧一体化和管控一体化”系统，实现了对生产全流程的覆盖与协同。
具体应用方面，智慧生产中心的集中管控模式颇具代表性。镔钢集团将生产调度、能源、安全等上百个岗位集成至统一集控大厅，通过“一张图”实现全厂数据可视化与远程协同操作。直观成效在于，以往需要15人完成的工序，现在仅需3人即可高效管控——这不仅实现了减员增效，更通过“共创共赢”的协同机制重塑了生产组织方式，大幅提升了整体决策与响应效率。
全流程的深度智能化应用也取得显著成果。在占总成本70%以上的炼铁环节，镔钢集团与顶尖院校合作，运用大数据与AI模型，突破以往高炉依赖人工经验的“黑箱”操作，实现生产状态的提前预测与优化；钢轧环节则围绕质量稳定与高效生产，建设了智能物流、过程控制、质量管控、生产节奏管理等系统，在行业下行压力下实现了运营成本优化与效益稳健提升。
下一步，镔钢集团将继续深化“数据驱动”战略，重点布局三个方向：一是平台深化，在现有数据采集基础上进一步挖掘数据要素价值，推动生产效率持续提升；二是AI渗透，将人工智能、机器视觉等技术从关键工序延伸至全流程、全场景，实现工艺优化、质量预测、设备健康管理等环节的更高阶自主决策；三是融合创新，推动信息技术与运营技术深度融合，促进生产智能与经营智慧协同，让“管控一体化”系统在实现全流程效益最优中发挥更大作用，真正以数字化重塑企业核心竞争力。
品牌建设：从“产品供应商”到“价值共创者”，绿色基因铸就品牌溢价
记者：镔钢集团品牌建设的核心是什么？在提升品牌知名度与美誉度，特别是与下游重点行业客户构建价值共鸣方面，有哪些独特做法？低碳发展又是如何与品牌建设相结合的？
林滔：镔钢集团品牌建设的核心，在于以专业化产品支撑下游产业，以绿色智能重塑钢铁价值，推动从“质量保障”向“价值赋能”跃升，完成从“产品供应商”到“价值共创者”的角色转变，最终成为国内一流的“先进新材料综合服务商”。这一目标的实现依靠三大支撑：在技术锚点上，加大研发投入，聚焦高端钢材、低碳冶炼、智能制造三大方向，形成一批自主知识产权核心技术，为品牌升级注入硬实力；在服务革新上，拓展“材料 服务”模式，首创“钢铁医生”团队驻场解决施工难题；在责任背书上，着力打造“中国基建钢材首选品牌”，持续提升在高端工程领域的市场占有率。
在与下游客户构建价值共鸣方面，镔钢集团推行“解决方案导向”的服务策略。例如创新推出“钢筋加工配送一体化”服务，通过定尺剪切、深加工等预处理，帮助建筑企业降低现场损耗、提升施工效率。这正是镔钢集团“携手前行、共同成长”理念的具体实践。更重要的是，镔钢集团将品牌信誉构筑于服务“国之重器”的实践之中——从沪苏通长江大桥、石岛湾核电站（独家供应商），到全国高铁网络，镔钢集团产品已应用于197项国家重点工程。客户评价从“符合标准”到“超越标准”、从“供货及时”到“战略合作伙伴”的转变，正是价值共鸣的深刻体现；而“金杯优质产品”“绿色工厂”等权威认证，则为这种共鸣提供了行业认可。
镔钢集团认为，低碳发展与品牌建设是深度融合、相互成就的，“绿色”已成为镔钢集团品牌不可或缺的核心基因。镔钢集团系统构建了从料场源头环保、全流程超低排放控制到碳资源化利用的绿色制造体系，这不仅是技术攻坚，更是践行“大道、大爱、大学”核心价值观的实际行动。
通过获得“绿色工厂”“EPD”等权威认证，镔钢集团将环保实践转化为可信赖的品牌资产，使“镔钢”超越传统钢铁形象，成为绿色、智能、可持续解决方案的代名词。这不仅为企业带来了品牌溢价，更在客户选择、政策支持、人才吸引等方面构建了差异化优势，真正实现了商业价值与社会责任的统一。
战略前瞻：锚定“四化”，以“一横一纵两孵化”开启新程
记者：在“十四五”收官与“十五五”谋划的关键节点，镔钢集团的发展定位与战略重点是什么？设定了哪些具体行动路径？
林滔：当前，镔钢集团的发展思路已超越单纯规模增长，转向更深层的价值重构与生态共建。镔钢集团的定位与战略根植于“共创共赢，携手前行”的发展理念，服务于“做强钢铁主业，构建产业生态，创造社会价值”的企业愿景，面向“十五五”，我们将全力打造全国领先的“先进新材料综合服务商”，为经济绿色高质量发展贡献镔钢力量。
基于“十四五”期间从普钢向优特钢转型的阶段性成果，新阶段镔钢集团将在持续夯实“绿色低碳标杆”和“智能制造先行者”两大基础上，依托“一横一纵两孵化”战略，推动企业从“规模化”向“高端化”“生态化”根本转变。具体而言，“一横”指跨领域横向融合，适时通过并购突破产能瓶颈，通过管理复制与技术协同提升行业整体效益；“一纵”指产业链纵向延伸，向上推进铁矿等资源开发以保障原料供应，向下建设钢铁深加工产业园，发挥“链主”作用；“两孵化”则指向新增长极，一是依托现有条件探索钙基产业园等新产业，二是推动钢铁产业链配套产品及服务的规模化、独立化运营。
在战略优先级上，镔钢集团明确四大方向：一是技术攻坚优先，将低碳冶金、高端合金材料等核心技术作为根基；二是绿色转型优先，将绿色低碳视为核心竞争力，在超低排放基础上冲刺更高环保标准；三是数智深化优先，推进智能制造三期建设，提升人均吨钢产能；四是产业链延伸与拓展优先，打通全产业链降低风险，同时探索新业务领域。
在具体目标与行动路径上，镔钢集团围绕“四化”制定了系统方案：
高端化：面向未来汽车、海洋工程、航空航天、精密制造等高附加值领域推进产品转型升级；深化海外战略，拓展高端产品出口与资源开发。
智能化：建成国家级卓越级智能制造示范工厂，完成全流程智慧工厂三期升级。
绿色化：布局五大重点项目，包括转炉炼钢碳循环变革性技术中试基地、钙基产业园、生物质能源利用、风能发电、干冰制备等跨界融合项目。
融合化：重点推进钢铁产业园区建设，打造“1+3+4”产业体系，构建先进新材料综合服务生态。
结语：以转型实践书写钢铁高质量发展新篇章
从建筑钢材的深耕到优特钢的突破，从全流程智能工厂的建成到绿色生态产业的布局，镔钢集团的转型之路，正是中国钢铁行业从“规模依赖”迈向“价值创造”的生动写照。站在“十五五”开局的新起点，镔钢集团正以更清晰的定位、更扎实的举措，向着“高端化、智能化、绿色化、融合化”企业目标迈进，为钢铁行业高质量发展提供一个可借鉴的民营样本。正如林滔所言，“没有落后的行业，只有落后的企业”。在行业变革的浪潮中，唯有坚守主业、创新突破、生态共生，才能在周期波动中筑牢根基，共同谱写钢铁强国建设的新篇章。（董馨浍 秦涛 马远 于治民）
