尽管受到全球经济衰退和新冠肺炎疫情的影响，韩国钢铁行业正积极优化业务结构，调整投资方向，实施降本策略，扩大优质产品销售，提高盈利能力，以期尽快走出危机。

韩国钢铁协会表示，新冠肺炎疫情带来的全球经济萎缩已经对韩国钢铁工业造成了不利影响，再加上世界各国封锁令增多，全球钢铁行业进入减产或产量调整阶段，下半年以来粗钢产量减少更为明显。

2020年1-11月份韩国粗钢产量为6080万吨，同比减少7.2%，与1-10月份的降幅（7.7%）相比已进一步缩减。2018年韩国粗钢产量达7246万吨，创历史峰值，但2019年仅为7142万吨，同比下降1.4%，2020年粗钢产量下滑将更为明显。

对此，韩国钢铁企业普遍把“高强度降本，确保盈利”放在首要的位置。首先，浦项钢铁公司决定将“CI（Cost Innovation，成本创新）2020”项目从韩国国内扩大到海外分公司。另外，该公司还计划在俄罗斯、印度尼西亚等国家开采新的低价原料，以减少原料成本。与此同时，浦项钢铁通过回收钢铁生产过程中的副产品进行再利用，降低制造成本。浦项厂的炼铁部和环境资源小组对原先废弃的粉尘、污泥等副产品进行重新加工，仅一季度就节约了数亿韩元的成本。

粉尘和污泥是炼铁过程产生的代表性副产品。根据铁成分含量的不同，也可回收用作炼铁原料，但如果成分不合格，则会进行填埋处理，近年来填埋费用呈逐年上升趋势。目前，浦项钢铁正在对电工钢污泥、冷轧污泥、连铸污泥和粉尘等副产品进行研究，充分发掘其回收再利用的潜力。

同时，浦项钢铁正通过各生产线升级来削减成本。如光阳厂3号高炉已经完成智能化改造，有望延长设备寿命、降低碳排放、节约原料费用，同时利用人工智能，进一步提升了作业和质量稳定性。在浦项厂的厚板生产线上，引进加热炉改善能效，在冷轧生产线上对工时进行系统化调整，这些举措提高了企业的盈利能力。

现代钢铁于2020年4月 公 布“HIT（Hyundai st eel:Innovation Together）”战略，并宣布了成果创新、设备稳定化、率先激励等三大具体方向，积极开展重组业务，并推进智能企业建设，下半年则继续确保核心竞争力，包括降低成本和改善盈利能力。

该公司将充分挖掘影响设备性能的各种因素，并对此进行根本性改进，恢复设备性能，实现精密化、高效化的目标。与此同时，现代钢铁还为全部门制定了削减成本的目标，并实施多元化采购，降低单位成本、减少与生产无关费用，对投资进行适时调整。另外，为了充分利用现有土地和建筑，确保资金流动性，该公司正在探讨旗下部分资产出售方案。

现代钢铁还在全公司上下构建“智能企业”。传统智能工厂主要集中在制造、生产部门，而智能企业更为关注以系统和基础设施为首的全流程部门，甚至融合智能管理的形式。

除此之外，为了实现盈利最大化，部分钢铁企业还专注于品牌产品的生产和销售。

东国制钢正加大对高端彩涂板业务的投资力度，拟投资250亿韩元在釜山增设年能7万吨的高级彩涂板生产线，计划2021年下半年投产，进一步扩大高附加值彩涂板业务。

同时，该公司还将对现有彩涂板生产线进行合理规划，计划将彩涂板生产能力从目前的八条生产线75万吨扩充至2021年下半年的九条生产线85万吨。与竞争对手1-4条生产线产能10万-40万吨相比，已经达到全球领先水平。

为在海上风力发电平台市场占据一席之地，世亚制钢增设海上风力导管架钢管桩生产线。该公司在2020年已经承接了英国NNG项目、法国圣布里厄项目、中国台湾地区CFXD项目等海上风力导管架钢管桩供货订单，订单总量约11万吨。该公司以海上风力相关业务为全新的发展动力，进一步扩大生产规模。

世亚制钢目前主要在生产厚壁钢管的顺天厂生产海上风力导管架钢管桩。不过，随着近年来海上风力发电项目订单的增加，为确保钢管桩的稳定供应能力，该公司有意增设配套的生产线。

韩国钢铁业相关人士表示，由于铁矿石等原料价格上涨，韩国钢铁业经营环境并不乐观，预计钢企今后将主要通过降低成本，升级生产线装备，进而实现高效经营，共渡时艰。

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东国制钢引进SCR设备

为了积极响应韩国政府的环保政策，东国制钢决定2021年在浦项厂型钢生产线的加热炉上引进一座SCR（选择性催化还原）设备，在釜山厂的热镀锌生产线上引入四座SCR设备。

氮化物是燃料高温热燃烧时产生的物质，也是韩国政府《大气管理圈域法》的重点监管对象。此次东国制钢引进的SCR设备，通过选择性催化还原法将工艺过程中产生的氮化物转化为水蒸气、氮气等无害气体成分。

2020年，东国制钢在釜山的新坪厂加热炉上引进SCR设备，使氮化物排放减少约80%，验证了SCR设备的应用效果。2021年浦项厂和釜山厂引入五座SCR设备后，将共有六座SCR设备，从而积极响应政府环保政策，减少氮化物的排放。 （翩跹）