近日，市场监管总局发布《智能制造 废钢智能工厂设计要求》《智能制造 钢铁智能工厂数字孪生系统技术要求》《智能制造 钢铁工业多基地制造资源协同管控系统技术要求》三项国家标准，央视新闻对此予以报道：

近日，市场监管总局批准发布《智能制造 废钢智能工厂设计要求》《智能制造 钢铁智能工厂数字孪生系统技术要求》《智能制造 钢铁工业多基地制造资源协同管控系统技术要求》三项钢铁智能制造领域国家标准。三项国家标准均以中国钢铁工业协会团体标准为基础研制，冶金工业信息标准研究院作为全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）秘书处承担单位，牵头组织宝钢、首钢、宝信软件、中冶赛迪、中冶京诚等产业链上下游产学研用单位，开展国标阶段的技术论证、征求意见及报批全流程工作。三项标准瞄准废钢智能工厂、钢铁数字孪生、多基地制造资源协同三大转型刚需，进一步夯实我国钢铁智能制造标准体系底座。

钢铁是典型长流程制造业，工序耦合度高、生产场景复杂。团体标准已在多家重点钢铁企业开展试点应用，积累大量实践数据。但在行业大范围推广过程中，仍面临智能工厂建设系统架构不统一、建设口径各异、软硬件重复开发、工序间数据割裂、集团多基地资源难以统筹调度等突出问题，亟需上升为国家标准在全国统一实施。三项国标坚持分层解耦的架构思想，在团体标准成熟技术内容基础上进一步优化完善，厘清各层级功能边界、接口逻辑，为企业开展项目规划、方案设计、设备选型、系统集成提供统一技术标尺。

《智能制造 废钢智能工厂设计要求》，构建“装备层-平台层-应用层”三层系统架构，围绕废钢加工全流程，对智能设计、智能生产、智能物流、智能管理以及系统集成优化提出设计要求，支撑废钢加工环节智能化规范化建设，服务钢铁行业高质量发展。

《智能制造 钢铁智能工厂数字孪生系统技术要求》提出“目标实体—数字实体—孪生应用”三层系统架构，将模型划分为数字模型、知识模型和智能模型，并规定了数字孪生系统的建模、校验、交互和运行等技术要求，以应对钢铁行业数字孪生系统建设偏视觉化展示、工艺机理融合不足、模型复用性较差等问题。

《智能制造 钢铁工业多基地制造资源协同管控系统技术要求》采用“应用层-平台层”分层分布式架构，明确生产、质量、物流、备件、绩效五大协同业务功能与系统集成策略，破解大型钢铁集团多基地信息孤岛难题，避免重复改造投入，实现跨基地制造要素统筹优化。

三项国家标准的发布实施，是钢铁领域团体标准创新成果向国家标准转化的典型实践，填补了废钢智能工厂、钢铁场景数字孪生、多基地协同管控国家标准空白。下一步，秘书处将统筹开展标准宣贯培训、试点示范、实施效果跟踪评估，推动标准与产业实践深度结合，持续迭代完善钢铁智能制造标准体系，以标准化助力钢铁行业智能化、绿色化、高端化转型升级。