2025年12月23日，国内首条百万吨级近零碳钢铁产线（以下简称“近零碳产线”）在宝钢股份湛江钢铁全线贯通，并在当日成功产出首炉220吨钢水，在南海明珠的冬日暖阳下见证了中国钢铁行业全速发展的又一个里程碑。

近零碳钢铁产线全线贯通见证活动

该项目依托中国宝武首创的氢冶金电熔炼工艺（HyRESP）技术路径，实现了短流程生产零碳高等级板材工艺路线全链条贯通，填补了国内技术空白、人才空白、产业空白，实现了“从零到一”的攻坚突破。

宝钢湛江钢铁近零碳产线由已建成投运的国内首套百万吨级氢基竖炉以及新建的高效绿色电弧炉、精炼设施、板坯连铸机组成。这条产线的贯通，意味着中国钢铁行业首次在百万吨级规模上，系统掌握了从绿色原料到绿色产品的全流程技术和运营能力，验证了“氢基竖炉+电炉”短流程的完整中国解决方案。

湛江钢铁近零碳产线全景

近零碳产线全线贯通后，将以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料生产低碳排放板坯，利用现有轧钢设施生产低碳、近零碳钢铁产品，形成“氢基竖炉还原-高效电炉冶炼-低碳轧制生产”的完整低碳冶金工艺流程。

这条近零碳产线的创新不是单点突破，而是构建了一套自主可控、可复制的技术体系。一是纯净钢冶炼技术：在全新短流程下，实现了对钢水杂质元素的极致控制，让绿色钢材达到了汽车板、超高强钢、硅钢所需的顶级纯净度标准；二是直接还原铁高效应用技术：攻克了直接还原铁在大型电炉中连续、稳定、高效熔炼的世界性工艺难题，这是打通全流程的“卡脖子”环节；三是全过程智能控制：开发了从原料到产品的全流程智能控制模型，用“数字大脑”确保复杂系统精准、稳定、高效运行。

据测算，该项目对比同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺，预计可实现降碳50%-80%，最高每年可减少二氧化碳排放超314万吨。这标志着宝钢股份在构建可持续低碳产品矩阵、响应下游绿色供应链需求方面迈出了坚实一步。

宝钢股份湛江钢铁近零碳产线产品定位为高等级汽车板、高强钢和硅钢产品，开创性地探索了一条“绿色”与“高端”协同促进、共同发展的新路径，为中国钢铁行业迈向绿色未来提供了 “宝武方案”，提供了可复制、可推广的“湛钢实践”。

未来，湛江钢铁将从三个方面推进近零碳产品发展：一是加速零碳产能布局，依托湛江零碳产线全面达产形成百万吨级零碳板材供应能力；二是深化产品创新，重点突破氢冶金核心技术，推出减碳80%以上的近零碳产品，完善覆盖全行业的绿色钢材体系；三是扩大生态合作，启动“低碳排放钢产业链伙伴计划”，为合作伙伴提供碳足迹核算、低碳材料替代等一体化解决方案，共同打造低碳供应链联盟。

2025年是宝钢湛江钢铁投产十周年，这十年是一颗种子长成栋梁的蜕变之旅，是蓝图扎根为现实的跃迁之旅。十年来，湛江钢铁始终是绿色筑底的践行者，是智慧卓越的定义者。未来，湛江钢铁将继续“氢动前行”“追光逐绿”。

国内首套百万吨级氢基竖炉：

宝钢湛江钢铁国内首套百万吨级氢基竖炉项目于2022年2月15日开工建设，于2023年12月23日建成投运。该项目以“氢”代“碳”作为还原剂进行冶炼，为我国钢铁行业摆脱传统化石能源的深度依赖提供了全新路径。

目前，氢基竖炉已实现70%-72%高氢还原稳定生产，是目前全球最高氢气比例在运行的工业产线，碳排放相对于高炉炼铁技术降低60%以上，每吨直接还原铁产品实现碳排放500kg以内，产出的直接还原铁金属化率达到预期，为钢铁行业绿色低碳转型提供了试验平台和工程样板。

氢基竖炉产线已具备碳捕集功能，未来整条近零碳产线可结合碳封存与碳利用以及绿色能源等项目逐步从近零碳排向“碳中和”迈进。

高效绿色电弧炉：

新建的220吨高效绿色电弧炉于2024年4月11日开工，创新采用数字化建造模式，不断攻克难点、瓶颈点，确保了项目安全、质量和进度全面受控，再次刷新了“湛钢速度”。

新建电弧炉主原料结构包括冷态直接还原铁、热态直接还原铁、废钢、生铁等。其中直接还原铁和废钢比例可在0-100%之前灵活调整，能根据钢种对氮、残余元素及终点氧含量的要求优化搭配。在核心设备技术方面，新电炉采用了先进的碳氧枪技术，能实现全程泡沫渣操作，最大程度减少冶炼过程吸氮，灵活控制终点碳、氧含量。采用先进的电极调节技术，提高电弧稳定性、提高热效率，降低通电过程中的吸氮量。此外，采用了水平连续加料系统，可对废钢进行预热，降低能耗、缩短冶炼周期，进而提升钢水质量。

内容来源：湛江钢铁

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