10月29日，由中冶焦耐与金鼎煤焦化联合研发的全流程智慧配煤炼焦系统JNAIBC^®在金鼎煤焦化顺利通过功能鉴定。该项目是国内首套实现“大工艺+AI”全流程智慧配煤炼焦系统。金鼎煤焦化总裁郎莹，副总裁艾军、石洁，方同舟产业研究院首席专家魏松波，方同舟数字科技总经理张志杰，中冶焦耐副总经理杨俊峰等专家及相关技术人员参会。鉴定会由金鼎煤焦化技术中心常务副主任张洪波主持。

配煤是焦化生产的核心环节，直接影响焦炭质量、化产品收率与生产成本。传统配煤高度依赖人工经验，为保障质量通常预留安全余量，容易造成成本浪费。以年产150万吨焦炭的焦化厂为例，炼焦煤年需求量约203万吨 （干基），原煤成本占生产成本75%以上，配煤成本小幅优化即可带来可观效益。传统模式还存在经验依赖度高、数据孤岛、评价指标偏少等痛点，加快配煤数字化转型是焦化行业的共同需求。

针对传统配煤模式瓶颈，该系统建立起一套覆盖“炉型-配煤比-过程控制-结果指标”的AI大模型：以炉型、配煤比、配合煤细度、水分、堆密度、煤气热值、温度等生产过程参数为输入，对焦炭质量指标、化产品收率、冶金焦率进行精准预测。在此基础上，系统提供两种优化模式：一是成本最优型，即在满足焦炭质量指标的前提下，自动寻优出综合配煤成本最低的配比方案；二是利润最优型，即根据不同化产品的市场价值差异，反向优化配煤结构与焦炉控制条件，实现整体价值最大化。系统内置配比管理、配煤原料库、焦炭质量预测、智能配煤优化、准确度评估、历史数据查看、化验指标记录、系统管理、模型管理九大功能模块，并支持多炉型数据一键切换，已适配金鼎煤焦化7.65米、6.25米焦炉在线部署，6.05米焦炉离线模型迭代中。

与会专家一致认为，系统整体达到行业领先水平，应用后配煤成本可节省5-10元/吨湿基煤。项目已成功打通金鼎煤焦化大宗物料系统、LIMS实验室信息管理系统、生产MES系统、财务BI系统、价格管理系统等全业务系统，实现全链条数据互通，建立进厂及库存煤全生命周期煤质数据库，把配煤经验固化为模型资产，推动配煤从经验判断转向数据驱动、智能决策的新模式。

鉴定会上，中冶焦耐副总经理杨俊峰介绍，该项目遵循“业务驱动、数据先行”思路，通过夯实数据底座、突破核心算法、打通业务闭环，实现焦炭质量稳定、配煤成本下降、方案编制效率提升，同时将配煤经验固化为可传承复用的数据模型资产。

与会领导和专家充分肯定系统落地带来的提质、降本、增效价值，认为该系统为传统焦化行业数字化、智能化高质量发展提供了有力示范。（中冶焦耐）