10月份，承德钒钛聚焦成品库管理痛点难点，完成1780产线热轧MES成品库钢卷重量确认状态统计功能开发投用，依靠数字化智能化手段打通成品出库堵点，实现产品质量管控与交付效率双向提升。

此前，该公司库内钢卷重量确认状态不能通过系统直接调取查看，作业人员只能依靠人工整理台账、逐条比对核对，不仅耗费大量时间精力，还容易出现漏查问题。部分未完成重量确认的钢卷滞留库内，造成出库发运滞后、产品积压，制约成品库周转效率。

为破解该瓶颈，承德钒钛组织技术人员靶向攻关，在热轧MES成品库存综合查询界面，新增钢卷重量确认状态字段，实时动态展示钢卷“已确认”“未确认”状态，数据更新及时准确。同步增设筛选模块，可一键筛选出全部未确认重量钢卷，自动生成滞留钢卷清单，取代过去人工核对台账的传统作业方式，实现成品重量确认全流程数字化精准管控。该功能上线后，有效消除作业盲区，避免钢卷漏查现象，压缩钢卷在库停留时间，释放库位资源，提升库存周转效率，减少人工作业与无效劳动，进一步健全成品全流程管控链条，夯实产品及时交付、合同高效兑现的基础。

此次系统功能落地，是企业数字化智能化转型的具体实践。下一步，承德钒钛将持续推进生产场景智能化改造，深化精细化管理，深挖降本增效潜力，为企业高质量发展注入数字动能。（陈洋 李彦奇）