近期，方大特钢聚焦生产现场痛点难点，持续推进智能化改造与设备更新，焦化厂、物流储运中心先后完成技术升级。

焦化厂化产车间硫铵工序，以往数据只能现场就地读取，各工序数据相互割裂，形成 “信息孤岛”，难以综合研判生产状况。为此，方大特钢自动化部实施数据采集与互联互通改造，搭建PLC系统平台，完成现场信号采集、转换与上传，将工艺参数实时传输至工控机，实现数据集中可视化展示；并打通硫铵操作室与中控室数据链路，实现工序间数据互通共享。改造后，岗位人员可直观监控设备与指标变化、预判工艺波动，为工艺调整和异常处置提供数据支撑。

物流储运中心汽车运输站引进高频无焰感应加热新设备。以往轮胎编号刻印、锈蚀螺栓拆卸依赖氧气、乙炔明火加热，存在工件烧损变形风险，且需电焊工配合，流程复杂效率偏低。新设备搭载K-102铁氧体抗干扰磁环，加热精准、全程无明火，可适配各类铁质工件加热作业。岗位人员可独立完成作业，从源头消除明火隐患，实现安全与效率双提升。（方大特钢）