近日，攀钢集团江油长城特殊钢有限公司生产的适配计算机、通信、消费电子三大品类的3C专用易切削钛合金盘圆试制成功。该产品单重大，达到850公斤，是常规钛盘圆的三至四倍；强度高，抗拉强度超1000兆帕，是工业纯钛三倍；加工性能好，切削性能与纯钛持平。据下游客户试用反馈，该型材料后续加工刀具使用成本可降低约30%，生产效率提升一倍以上，一次性检验良品率同步显著提升。

钛合金兼具轻量化、高强度、耐磨损、耐腐蚀、生物适配性佳等优势，是高端3C结构件新一代核心用材。近年来3C钛合金新兴市场初具规模、增速迅猛。3C零部件对装配精度、表面光洁度标准严苛，切削加工是核心工序。但钛合金化学活性高、导热性差、加工回弹量大，加工时极易出现刀具崩损、材料粘刀问题，推高加工成本，长期制约钛合金在3C行业规模化普及。

为突破3C用钛合金易切削核心技术壁垒，攀钢立足攀西钒钛资源与配套研发优势，组建多专业联合攻坚团队，围绕钛合金成分优化、熔炼纯净度控制、热加工温度和尺寸精准调控、盘卷在线热处理等开展了系统研究，开发过程大量采用了前沿技术。在材料设计阶段，团队依托AI大模型梳理行业文献，吸收海外易切削钛合金研发经验，经多轮试验验证，摒弃国外普遍添加有害稀土重金属的配方思路，创新研发无毒特种元素复合配比方案；在轧制工艺优化阶段，借助计算机仿真模拟快速迭代工艺，低成本化解大规格钛盘轧制开裂、起皮、轧耳等长期难以根治的生产缺陷。在众多高科技的加持下，团队历时一年集中攻关，实现了钛合金高强度与易切削两大性能协同兼顾。产品经客户试用，加工成品外观色泽、表面品相、尺寸精度均符合3C行业高标准需求。

3C用易切削钛合金盘圆在攀钢的成功开发，为国内消费电子产业链关键材料自主可控提供了强力支撑。项目负责人表示，未来还将以该款钛合金盘圆为基础，拓展低空飞行器、工业机器人等多元应用场景。（王文锋 方强）