近日，在中国金属学会牵头组织的首钢高水头特大型水电站用新产品技术评审会上，首钢自主研发的1000兆帕磁轭钢、50SWYJ超低铁损无取向电工钢、1000兆帕高强水电钢三款新产品被认定为：整体技术指标全面超越行业现有水平，综合性能达到国际领先水平，具备全面产业化推广条件，为我国高水头特大型水电站建设提供了关键材料支撑。

水电工程是我国绿色能源体系的核心支撑。面向新一代国家重大水电项目，水轮发电机、压力钢管等核心装备用材面临极限工况考验，对材料综合性能提出极高要求。

1000兆帕级磁轭钢

针对水轮发电机核心部件用材，首钢1000兆帕级磁轭钢破解传统产品强度和磁感难以兼容、下料翘曲、尺寸精度不稳等痛点，依托成分和工艺体系创新、产线技术升级与应力检测技术创新，实现强度、低温韧性与磁感同步优异，平直度极优，满足高精度转子叠装要求。能够大幅提升特大型水电机组运行稳定性，适配百万千瓦级水轮发电机严苛工况。经国内主机厂叠装验证，产品切割精度、板形稳定性、叠装指标全部达标，具备批量产业化条件。

50SWYJ无取向电工钢

首钢研发团队突破材料磁性能、成型制造性能、各向异性三者难以协同兼顾的难题，创新采用高合金精准配比、超低夹杂元素净化、二相粒子精细化控制成套工艺路线，成功开发出铁损更低的50SWYJ无取向电工钢。同时攻克低各向异性、高精度板形控制关键技术，产品铁损各向异性极优，同板差平均值控制稳定，核心性能大幅优于现行行业标准。该产品可大幅降低水轮发电机运行损耗、提升机组发电效率，完美适配国家重大工程大容量发电机组需求。

1000兆帕级高强水电钢

面向压力钢管、蜗壳、岔管和配水环管等承压部件，首钢研发的1000兆帕级高强水电钢，依托工艺技术路径创新，破解低Pcm成分设计和1000兆帕超高强度水平下，特厚钢板强韧匹配的行业共性难题；首创厚钢板全流程显微偏析抑制成套技术，彻底消除时差衍射法（TOFD）检测过程中缺陷误判问题；成功开发最大厚度120毫米规格1000兆帕级水电钢，材料的强度、低温韧性、焊接性、断裂韧度等综合力学性能优秀，整体水平位居行业前列。首钢联合上下游构建产销研用团队同步在高原地区开展了大壁厚原尺寸（1:1）钢岔管水压爆破试验，面向实际工程需求完成全要素工程技术验证，材料强韧性、焊接适配性全部通过极限工况检验。首钢1000兆帕级高强水电钢可大幅减薄大型水电承压构件壁厚，降低工程建设综合成本，适配高水头电站极端承压工况运行需求。

本次新产品评审会，是首钢面向国家战略布局，面向重大工程需求，面向同一应用场景，整合内部产销研资源重点攻关，解决“卡脖子”问题的一次集中成果展示。未来，首钢将进一步瞄准国家能源建设需要，持续贡献首钢力量。（首钢集团）