近日，建龙西钢轧钢厂双高棒产线直轧改造项目热试成功，成功实现年创效 2800 余万元、碳减排 55kg / 吨材。

传统钢材轧制需对连铸钢坯进行二次加热，不仅能耗偏高、煤气消耗量大，还易造成钢坯氧化烧损，制约成材率与生产效率提升。为破解这一行业痛点，建龙集团统筹布局绿色技改，推动直轧新工艺在各子公司落地实施。针对建龙西钢极寒低温、钢坯输送距离长等复杂工况，建龙集团与西钢技术团队联合攻坚，优化技术方案、攻克关键难题，保障项目顺利达产。

本次直轧改造彻底淘汰传统加热炉及配套脱硫工序，直接节约配套投资约1000万元。技改后，产线吨材煤气消耗降低175立方米，年减少数万吨二氧化碳排放；同时生产指标显著优化，成材率提升0.35%、定尺率提升0.4%，年综合创效 2878 万元，经济效益与环保成果十分突出。

在工艺升级的同时，建龙西钢同步完成产线数字化、智能化改造，搭建全流程智能管控系统，全方位保障产线高效稳产、品质可控。

这套极寒地区超长距离直轧技术示范应用工程，是国内极寒地区的首台套项目。为行业同类场景技改落地、直轧技术规模化推广，提供了可复制、可借鉴的实践样板，具备重要的示范引领价值。（建龙集团）