工业和信息化部办公厅近日公布2025年新一代信息技术融合应用典型案例名单，宝武三个案例入选，为我国钢铁行业智能制造、制造业高质量发展再添动力。其中，长江钢铁、宝信软件“钢铁行业全流程智控平台创新应用”入选工业互联网平台创新应用，马钢有限“面向炼钢转炉场景的智慧高效紧平衡组产系统应用案例”与宝钢工程“面向数字孪生工厂的工业机器人典型应用案例”入选重点行业数字化场景。

2025年新一代信息技术融合应用典型案例的征集，旨在遴选一批融合水平高、创新能力突出、实施效果显著、带动作用强的优秀典型案例，为加快发展新质生产力、推进新型工业化提供有力支撑。此次公布的2025年新一代信息技术融合应用典型案例全国共100个。

利用云计算、物联网、大数据、5G、智能机器人、数据孪生等新兴IT技术，长江钢铁、宝信软件“钢铁行业全流程智控平台创新应用”源于千万吨级产能的实战沉淀与全产业链生态协同。所有功能均经自身复杂生产场景验证，实现了从原料采购到成品销售的全链路数据贯通与业务协同，解决了数据孤岛、生产黑箱、协同低效等钢企诸多痛点。该项目实施后，应用单位长江钢铁的运营成本、生产效率、研制周期、产品品质、节能降耗等指标均实现大幅优化，有的领先于国内、行业水平，日产能提升效率达到国际先进水平。该项目构建了“核心企业引领、上下游共赢”的价值闭环，兼具行业深度与推广灵活性，已为20余家钢铁及相关企业提供了转型参考与方案借鉴。

聚焦炼钢、连铸等核心工序协同排产模式粗放、严重制约生产效能提升的痛点，马钢有限“面向炼钢转炉场景的智慧高效紧平衡组产系统应用案例”形成了高通用性智能排程引擎。系统首创预排浇次、时序控制、工位响应三级闭环模型群，模型群形成智能调度机制，实现滚动排产优化确保浇次计划符合率超95%、行车智能调度使物流冲突率下降80%、有效作业率提升10%等效果。这套系统在马钢有限炼钢厂投用后，计划命中率升至98%，废次降率降至0.74%，年创效超1亿元，实现生产效率、质量成本和低碳效益全面优化。该方案“AI 数字孪生 工业互联网”的架构模式可复制推广至有色、化工等其他流程工业领域，为全行业数字化转型提供“钢铁样本”。

宝钢工程“面向数字孪生工厂的工业机器人典型应用案例”，聚焦钢铁冶炼工序核心场景，自主突破耐高温重载机器人本体、视觉定位等核心技术，研制“连铸区域3D岗位机器人、炼钢区域测温取样机器人、扒渣机器人”等系列化机器人，关键部件国产化率超70%，其他零部件100%国产化，形成可复制的“工业机器人 数字孪生工厂”钢铁智能改造方案。案例可减少人工依赖超50%，有效降低高温烫伤、粉尘危害等安全风险，实现高危场景无人化、作业流程标准化、生产决策数据化，从根源上解决行业共性难题。该方案可迁移至有色、化工等流程型工业，已获全球基础设施数字化光辉大赛“能源生产类别”大奖，具备广阔的全球市场应用推广潜力。（中国宝武）