6月17日，浦项钢铁公司在光阳厂为一座年产能250万吨的大型电弧炉举行了竣工仪式。该电弧炉是韩国同类设施中规模最大的单体设备，总投资额约6000亿韩元（约合3.97亿美元），于2024年2月启动建设。

传统的高炉-转炉钢铁生产工艺需要将铁矿石和煤炭（焦炭）投入高炉冶炼成铁水，再在转炉中进行炼钢。这种方法虽然能大规模生产高品质钢材，但碳排放量高。相比之下，电弧炉通过回收的废钢进行冶炼，与高炉-转炉工艺相比，碳排放量最多可减少约75%。这是与该公司计算减排量的基准年（2017-2019年）平均值进行比较的结果。

为提升电弧炉冶炼出的钢水质量，浦项钢铁公司正着力开发铁水混合技术。该技术通过将电弧炉与高炉生产的铁水进行混合精炼，在大幅降低二氧化碳排放的同时，仍能生产高端钢材。此外，通过掌握废钢的筛选分类以及精炼过程中的精准成分控制等核心技术，该公司计划到2030年实现汽车钢板和电工钢板的规模化量产。

浦项钢铁公司已将电弧炉生产的高端钢材列为公司“八大战略产品”之一，并组建了横跨研发、生产和销售的综合项目组，加速专用产品的开发。同时，该公司还计划同步开发有助于现有生产体系减排的“桥梁技术”，例如向高炉喷吹富氢气体、顶底复吹转炉以及低碳原料技术等。

面对国内外日益严格的减排要求，浦项钢铁公司计划通过其自主研发的氢还原炼铁技术HyREX，全面向脱碳生产体系转型。在HyREX技术实现商业化之前，这座新建的电弧炉将在推动温室气体减排、强化公司低碳产品矩阵方面发挥关键作用。

此外，浦项钢铁公司也在加速推进HyREX技术的商业化工作。2026年3月，韩国国土交通部批准了浦项国家产业园区规划修订案，该公司附近约135万平方米公有水面的填海造地工程已全面提速，其计划利用一座年产能为30万吨的HyREX示范设施，于2030年前完成商业化技术开发，并逐步向脱碳生产体系过渡。

同日，浦项钢铁公司在光阳厂还正式投运了一座高纯度稀有气体厂。该设施利用浦项钢铁厂的氧气厂，每年可生产13万立方米氙气、氪气和氖气。这些稀有气体被视为先进工业的关键材料，可用于半导体光刻和蚀刻工艺，以及航空航天和医疗领域。预计这将满足韩国国内半导体制造过程中对稀有气体约52%的需求，从而减少对进口稀有气体的依赖，增强韩国供应链韧性。

浦项钢铁公司表示，其还将进一步拓展特种气体领域，利用钢铁制造业务和气体净化技术的协同效应，打造更广泛的高价值工业气体业务。