今年以来，承德钒钛以生产经营效益提升为目标，以钒钛矿高效低成本冶炼为重要抓手，锚定稳产高效、降本增效、增钒增效重点任务，通过工序优化、指标攻关、设备精管等一系列有力举措，有力推动钒钛矿高效低成本冶炼水平实现新进步。前5个月，吨铁成本挖潜增效93元。

工序协同优化是提产提效的关键抓手。该公司以全系统稳产高效为目标，全面优化生产工艺与组织模式，打通各工序联动壁垒，充分释放产线产能。高炉工序持续细化工艺参数、规范出铁作业流程，前5个月高炉系统利用系数同比提升9%；烧结工序严格推行“慢机速、厚料层”操作，推行攒料轮修模式，充分释放烧结机生产效能，推动烧结机系统利用系数同比提升10%。同时，通过优化上料流程、强化物流管控、动态跟踪铁水包与鱼雷罐运行状态，大幅提升物资保供与物流周转效率，实现全工序高效生产。

聚焦核心指标靶向攻关，持续夯实降本成效。该公司紧盯铁成本目标，从原料、燃料、能源三大关键维度精准发力。原料管控上，紧密结合生产实情，科学调配经济外矿与杂料配比，严控生产关键参数，持续优化原料结构、压降配料成本；燃料管控上，通过稳定炉况、优化高炉工艺操作、组织专项攻关等举措，实现前5个月煤比同比提升17千克，燃料比同比降低14千克，燃料消耗指标大幅改善；能源管控上，推行“日督办、周分析、月考核”机制，逐点位精细化管控能耗，推行除尘风机随除尘风量需求自动变频降速，持续降低生产能耗，实现前5个月动力成本挖潜增效13.2元/吨铁。

深耕设备精细管控，筑牢高效冶炼根基。该公司创新优化油品检测管控模式，打破传统周期化验局限，推行设备状态化精准化验，实时精准研判设备润滑运行工况；同步建立润滑精度分级管控体系，细化分级标准、精准分类管控，全方位规避设备润滑及油品清洁度带来的设备隐患。同时，常态化开展设备隐患排查治理，完善特种设备管控机制，创新搭建备件动态管控模型，通过定额储备、台账溯源、利旧盘活等举措，有效压降设备运维成本，全力护航钒钛矿高效低成本冶炼提质增效。（陈洋 崔美英）