5月份，承德钒钛板带事业部运转作业区持续强化末端落实，坚持优化工艺操作，从精细化管理、小改小革、修旧利废等多方面入手，制定全新优化措施，提高工作质量和效率，提升操作水平，提高设备稳定性，实现煤气回收环比提高1.26%，创效10万余元。

该作业区聚焦影响满足生产需求、维护成本降低的疑点、难点问题,始终牢固树立 “一切费用皆可降”的理念，瞄准新定位、落实新措施，持续强化末端落实，从基础和细节入手，优化标准，强化生产过程管控。加强除尘系统与炼钢间的工艺衔接，保证洗涤塔、环缝文氏管、除尘风机各项操作满足炼钢需求。严格落实岗位标准化作业，规范全流程操作过程，根据现场实际情况，实现除尘系统高效辅助完成各项生产指标。严抓设备性能和设备稳定率，做好设备点检，优化点检标准和检修作业程序，有针对性的开展设备故障预防工作，加大对除尘系统、蒸汽系统进行改进，优化设备故障应急处理方案。以班组为单位，结合岗位特点，加强巡检力度，对现场氮气管道、压缩空气管道等确认手动阀门运行状态，安排专人轮岗，24小时不间断检查三通阀区域的动力气源，气源压力不低于0.4兆帕，确认三通阀、旋转水封逆止阀等各种阀门高效运行状态。通过关注水质变化，及时对水质情况进行调整，加强工序间衔接力度，完善细节管理，牢固树立自觉“精敲细打”的意识，最大限度做好“颗粒归仓”。以班组为单位，结合岗位特点，加强巡检力度，先后建立150吨汽化冷却固定段烟道优化、一次除尘主控室增设联锁装置等6项揭榜攻关课题，以“简单、务实、创效”的观念，全面推进各项工作落实落地，维护设备稳定顺行。（陈洋 姜浩然）