近日，承德钒钛数智化工务管理体系正式上线运行，自营铁路的线路巡检、设备维护、隐患治理全面进入数字化、智能化模式，铁路运输安全防控能力大幅提升。

承德钒钛铁路线承担着原料进厂、产品外运的核心运输任务，线路设备状态直接关系生产稳定。一线人员使用智能终端采集线路、道岔、钢轨等设备数据，系统自动分析设备健康状态，提前预警潜在隐患，并自动生成维修计划，管理人员通过平台实时查看作业进度，全程可追溯、可监管。与传统模式相比，新体系把“事后抢修”变为“提前预防”，把“经验判断”变为“数据说话”，有效减少漏检、误判，降低线路故障和运输风险。同时，标准化作业流程和智能化工具的应用，减轻了一线员工劳动强度，提升维修作业质量与效率。在流程上，建立段级、专业、岗位三级点检体系，全流程标准化、精细化，实现从隐患排查到整治销号的闭环可控，从源头提升运维质量。在技术上，运用物联网与智能检测技术，实现线路状态数据自动采集、云端分析、病害预警、任务智能推送，管理人员可实时监控设备健康与作业进度，管理全程可追溯。在管理上，建立“正向激励+反向约束”考核机制，任务完成率、隐患整改率、数据准确率与绩效直接挂钩，激发全员执行力，保障体系高效落地。体系运行以来，铁路运量同比增加139万吨，备件消耗与维修成本同步下降，在保障安全生产的同时，实现了降本增效。（陈洋 贾春生）