“这烘干斗太好用了！以前用吨袋烘铝屑得盯一周，现在两三天就搞定，还不用担心氧化！”在承德钒钛钒钛事业部钒铁作业区80钒铁冶炼现场，切铝班班长刘玉军围着一台刚投用的烘干斗对同事说。

这台让大家赞不绝口的设备，正是该作业区党支部书记乔巍和党员技术骨干秦云泉，用堆在现场的废旧托盘改造的“宝贝”。

80钒铁冶炼全靠铝热还原，铝锭切削产生的银白色粉末铝屑是关键原料，可这铝屑天生“娇贵”，一受潮就结块，还怕高温氧化。过去作业区用废弃吨袋烘干，不仅周期长达一周以上，还常因局部过热导致铝屑氧化严重，还原能力大幅下降，降低铝屑反应活性，回吃量一直上不去，不少铝屑都白白浪费了。

“咱们作业区堆着那么多废旧托盘，能不能给铝屑‘换个新家’？”乔巍看着角落里的托盘，心里打起了算盘。他拉上党员技术骨干秦云泉，蹲在托盘旁反复比划：“底部得打孔排水汽，侧面开个口方便出料，四角的吊装孔留着，刚好能用天车转运。”两人你一言我一语，对着托盘画起了草图。

说干就干，他们带着职工利用检修间隙切割、焊接、调试。没几天，一台敞口式烘干斗就成型了：底部排水孔让水汽及时排出，单侧出料口实现快速卸料，保留的吊装孔让转运更便捷。当第一斗银白色的铝屑送进烘干斗，仅用2天就完成烘干，比原来效率提升了两倍还多。

“以前用吨袋烘干，得24小时盯着，怕烧袋又怕烘不透，现在这个烘干斗通风好、受热匀，我们省心多了！”切铝班班长刘玉军笑着说。

更让人惊喜的是，改造后的烘干斗让铝屑氧化情况明显减少，还原能力稳步回升，极大提高了粉末铝屑利用率，真正实现了“变废为宝”。

从闲置托盘到高效烘干斗，这场“精调微改”不仅盘活了闲置物资，更啃下了生产中的硬骨头。在乔巍和秦云泉的带动下，作业区里越来越多的职工开始留心身边的“闲置资源”，琢磨着再搞些实用的小改造。正如乔巍所说：“小改小革里藏着大能量，党员带头干，难题就能一个个破解！”（陈洋 王爽）