1月25日19时，承德钒钛维护检修中心系统运维作业区的灯光还在亮着，高级工程师张忠伟正带领团队成员对刚上线的混浇坯轧制厚度区间规则模型做最后一轮优化。“张工，各项数据匹配完全满足生产需求，可以上线运行了。”“太好了，我们多日的攻关终于见到效果啦！”……团队成员你一言我一语地表达着兴奋。

时间回溯到1月14日清晨，维护检修中心系统运维作业区信息技术专业师张晓拿着刚出炉的质量分析报告快步走进办公室：“张工，板带事业部又反馈了一卷厚度波动的质量异议，根源还是指向混浇坯轧制。”张忠伟放下手中的笔，眉头微蹙：“不能总跟在问题后面‘救火’，得给生产线装上‘精准导航’，让操作员轧制混浇坯时心里有底、手上有准。”

这个“精准导航”，就是混浇坯轧制厚度区间规则模型程序。团队要通过编程，在三级系统中为每一块混浇坯自动计算最优轧制厚度范围，并以可视化界面直观呈现，从源头规范装炉轧制流程。

说干就干，面对初期数据不足、算法待完善的难题，张忠伟在技术讨论会上给团队打气：“办法总比困难多，数据不够我们就逐卷扒，算法不完美我们就反复试。开年冲刺，拼的是干劲更是巧劲，这个程序落地，是给生产最实在的保障！”

此后的一周多时间里，张忠伟的工位成了“临时指挥站”。深夜的办公室里，她指着屏幕上的曲线对技术骨干姜坤江说：“你看这个参数拐点，必须纳入模型判断逻辑。”姜坤江边记录边点头：“没错，这样调整后，系统的预警提示会更精准，能给现场生产更明确地指导。”团队成员们逐卷分析过往生产数据，反复调试算法逻辑，终于模型顺利上线。

模型投用后效果立竿见影，混浇坯轧制质量稳定性显著提升，因牌号性能差异导致的生产波动风险大幅降低，为高端含钒优特钢质量提升提供了技术支撑和保障。

元月份以来，承德钒钛始终以技术创新为核心竞争力，聚焦生产一线需求深化自主研发，多项技术攻坚成果不仅有效提升了产线运行效能，更彰显了智能制造在生产保障领域的硬核实力。（陈洋 李彦奇）