冬日的萍安钢铁物资总库暖意融融、员工们干劲十足。方大萍安钢铁物流运输部员工李建正操作着一台看似简单却暗藏巧思的“卸货神器”，只见他将垛顶的整箱测温热电偶放在溜板上，箱子就顺着滑槽稳稳滑落至地面，全程无需人工抛接，动作流畅又安全。“这就是我们刚拿到国家实用新型专利的‘组合式卸货装置’。”李建自豪地说。

作为钢铁生产的“温度哨兵”，测温热电偶直接关系炼铁、炼钢工序的工艺稳定性，属精密部件，装卸时严禁碰撞。然而，每次卸货时，700多箱热电偶堆垛的高度超过5米，作业人员只能攀爬直木梯上垛，徒手将箱子逐个搬下，地面人员小心翼翼接应。“爬木梯脚打颤，搬箱子不敢用力，就怕手一滑损坏（热电）偶头影响生产。”物流运输部员工杨源源回忆起过去的卸货场景，仍心有余悸。高空坠落的风险、物料损坏的损耗、耗时费力的低效，成了困扰物资总库多年的生产痛点。

痛点就是创新的起点。结合多年一线作业经验，李建和团队反复琢磨、多次试验，一款集滑槽车与登高爬梯车于一体的组合式卸货装置应运而生。滑槽车的高度调节装置通过螺杆精准适配货堆高度，确保货物平稳滑落；登高爬梯车配备的安全栏杆与移动轮，彻底替代了危险的直木梯。“现在卸货损坏率几乎降为零，效率还大幅提升，我们的劳动强度也减轻了不少。”李建边调试装置边介绍，这套结构简单、维护方便的“卸货神器”已在物资总库正式使用，成为一线员工破解生产难题的生动实践。

小小装置的成功，绝非偶然。在萍安钢铁，这样扎根一线的创新成果早已遍地开花。截至目前，企业已拥有60项国家级专利，从钢包水口开闭辅助装置到车牌识别抓拍设备，从生石灰活性测定装置到组合重型货架，每一项专利都瞄准生产堵点难点，彰显着“创新源于一线，专利用于生产”的鲜明导向。

而这背后，是萍安钢铁对创新生态的精心培育。在数字化转型赛道上，企业打造的智能管控中心作为江西省内钢铁行业首个智能管控平台，构建起覆盖生产、设备、能源、物流的全链条“智慧中枢”，推动管理模式从传统“经验判断”向科学“数据决策”跨越。如今，萍安钢铁的数字化发展水平评价等级已从L5稳步提升至L7，成功跻身省内先进行列。在人才支撑方面，企业积极引进硕博等高层次人才，同时构建起“政府给政策、企业搭平台、个人强技能”的培育体系，依托劳模创新工作室、技能大师工作室，通过名师带徒、技术竞赛、技能津贴等实打实的举措，让技能人才有舞台、有待遇、有荣誉。从一线员工的“小改小革”到企业层面的战略布局，从单项技术突破到创新生态闭环构建，这家拥有70多年历史的老牌钢企，正以新质生产力为引擎，在高质量发展的道路上稳步前行。（唐飘）