1月12日10时，承德钒钛炼铁事业部3号烧结机生产现场，设备室技术人员谢静正和攻关团队成员一起监测圆辊布料装置运行数据，她指着转动的圆辊说道：“改造后陶瓷面运行稳定，没有粘料现象，布料均匀度明显提升。”此次圆辊布料装置改造的成功落地，有效解决了设备耐磨差、易粘连的难题，为产线提质降本筑牢了保障。

此前，3号烧结机主机圆辊采用不锈钢材质，长期在高温、潮湿的工况下运行，暴露出诸多问题，耐磨性较差导致设备性能衰减快，物料易粘连影响布料效果，频繁的维护不仅增加了停机时间，还推高了维护成本，更直接影响烧结矿的产量与质量，成为制约产线高效运行的瓶颈。

为破解这一生产难题，谢静主动请缨，深入产线一线，与攻关团队并肩开展专项攻关。她结合备件管理经验，全程参与方案研讨，协助梳理改造关键控制点，针对原有不锈钢圆辊的缺陷，反复论证后确定修复改造方案。将下线圆辊进行全面修复，先去除母体疲劳层并进行喷砂处理，再采用高性能进口胶将不锈钢表面替换为陶瓷覆面，陶瓷层中间预留适宜圆孔，经钎焊处理后用禁锢套加固锁紧，确保陶瓷面与圆辊母体牢固结合。

改造实施后，圆辊性能实现质的提升，陶瓷覆面具备超强耐磨性，大幅延长了设备使用寿命；粘料问题得到有效解决，布料均匀性显著改善，推动3号烧结机日产保持在1.1万吨以上。（陈洋 崔美英）