1月9日，宝钢湛江钢铁5号双流超厚板坯连铸机在广东湛江基地顺利投产。该机组可生产断面宽度达2700毫米、厚度达460毫米的超厚板坯，年产量高达350万吨，产品覆盖海洋用钢、风电用钢和容器用钢等领域。这一重要成果是普锐特冶金技术与宝钢股份在连铸领域又一次成功合作。普锐特冶金技术为该板坯连铸机提供了整体解决方案，涵盖主要机械设备及电气设备的设计和供货，一级和二级电气自动化系统，以及配套数字化功能包。

为确保超厚板坯卓越的内部质量，该连铸机配备普锐特冶金技术独有的单辊大压下（SRD）扇形段。当影响生产的参数（比如钢种、冷却制度和拉速）发生变化时，二级工艺模型能够实时精准计算最佳辊缝参数，实现辊缝和压下力的动态优化调整。凭借单根辊5000千牛的压下力，SRD技术能够确保板坯达到出色的内部质量，生产出高质量的无缺陷超厚板。

该连铸机的另一个重要特点是采用了普锐特冶金技术开发的一种突破性新方法，早在设计初期就能够确定连铸机的理想辊列布置，能够使非稳态鼓肚引起的结晶器液面波动减小50%，从而提高拉速和达到更高的生产效率。软件工具在计算优化的辊列布置时会考虑许多参数，比如目标钢种、断面尺寸和拉速。这样就能确定设置最佳辊列布置所需要的正确频谱。

普锐特冶金技术采用了成熟可靠的DynaFlex振动方案，它具有特殊的设计理念——利用螺旋弹簧来补偿结晶器重量的方法，其优点是大幅降低能耗水平。

结合普锐特冶金技术的Smart Segment连续弯曲和矫直方案与包括Eco Star辊在内的干式浇铸设计相结合，能够显著改善板坯表面质量。Eco Star辊采用特殊的内部冷却设计，可以承受干式浇铸工艺带来的高温工况，而干式浇铸可以最大限度地减少表面缺陷。

在连铸领域，普锐特冶金技术已累计为湛江钢铁提供了四台板坯连铸机的设计及装备。此前交付的1、2、3号板坯连铸机自投产以来始终保持稳定高效运行，各项性能指标位居行业领先水平。值得关注的是，由普锐特冶金技术提供核心技术的湛江钢铁近零碳项目6号板坯连铸机也于上月顺利投产。此次5号机的成功落地，进一步深化了双方在高端、绿色冶金装备领域的合作。（普锐特冶金技术）