11月份以来，承德钒钛板带事业部以优化生产工艺为核心抓手，聚焦转炉石灰消耗管控痛点，通过优化渣料结构、推进炼钢智能化建设、加强落实标准化作业等措施，推动转炉石灰消耗环比降低3公斤/吨，实现吨钢成本降低1.8元。

承德钒钛板带事业部以控制生产物料消耗为目标，针对影响当前转炉石灰消耗的问题进行深入梳理分析，对标先进企业，同时结合本单位半钢炼钢特点，制定炉下渣回吃、辊压原渣回吃、先倒渣后溅渣、引入声呐化渣系统等措施，在生产过程中严格执行。通过推进执行炉下渣100%回吃制度，充分回收利用炉下渣中氧化钙和金属铁，促进转炉石灰消耗持续降低。优化炼钢溅渣方式，推行使用先倒渣后溅渣工艺，保留溅渣物料，使其在后续吹炼过程进行充分循环利用。加强炼钢自动化建设，引入声呐化渣系统，使炼钢操作更为直观和精准。提高工艺技术人员对日常操作的检查，严格落实岗位作业标准，以班组为单位，每日对异常情况及时进行分析和改进。充分发挥岗位工程师作用，建立正向奖励制度，开展班组间降低石灰消耗攻关竞赛，激发班组成员生产积极性，实现技术水平与指标的快速提升。（陈洋 于海）