“通过窑皮铁块替代部分高价球团矿，截至目前，已累计降低原料成本116万元！”12月15日，在承德钒钛板带事业部炼钢准备作业区攻关分析会上，作业长陈浩道出了这一振奋人心的消息。四季度以来，该作业区紧扣“决胜四季度 实现双提升”主题活动要求，以原料成本控制为突破口，大胆探索、科学实践，成功走出一条低成本、高质量的新路径，为决胜四季度目标注入强劲动力。

面对复杂的市场环境和艰巨的生产任务，该作业区深刻认识到，原料成本作为生产成本的核心构成，是实现降本增效的关键抓手。为将成本控制指标细化分解到每个岗位、每个环节，该作业区从物料验收、料仓管理到物料输送，均制定了有针对性的成本控制措施。

为精准找到降本突破口，该作业区迅速成立“原料成本优化攻关小组”，联合技术、生产骨干力量，对各类原料进行市场调研与数据分析。攻关小组梳理各类含铁原料的市场价格波动趋势、性能指标参数、供应稳定性及替代可行性，建立详细的原料数据库。通过对近三个月的生产数据进行深度剖析，发现高价球团矿在原料成本中占比过高，且市场价格持续高位运行，而寻找性能相近、价格更低的替代原料，成为破局的关键。

在广泛调研对比中，一种以往未被充分关注的含铁原料——窑皮铁块进入攻关小组视野。窑皮铁块是回转窑内壁脱落的含铁附着物，经破碎加工后形成块状含铁原料，可便宜77元/吨。“一分一厘都要珍惜，但是窑皮铁块的化学成分、物理性能是否符合冶炼要求？能否在不影响钢水质量和工艺稳定的前提下实现替代？”攻关小组带着问题继续进行了深度研究。

为确保替代方案安全可行，该作业区主动联合技术人员组建专项攻坚团队，开启了一场技术验证攻坚战。技术人员对窑皮铁块样品进行了十余次化学成分检测、物理性能分析和熔化特性试验，详细比对其与球团矿在铁含量、二氧化硅、硫磷等有害元素控制方面的差异。试验结果显示，经过筛选的特定品质窑皮铁块，各项关键指标与球团矿接近，具备替代可行性。

为稳步推进替代工作，攻关小组与冶炼作业区建立协同机制，制定“阶梯式替代”实施方案。从最初5%的替代比例开始，逐步调整配料方案，实时跟踪冶炼过程中的炉况变化、钢水温度及成分波动情况，及时优化调整配比参数。在替代比例提升至15%时，生产运行依然平稳，钢水质量经检验完全符合内控标准。

“通过持续优化，目前窑皮铁块使用占比能达到90%以上。别看这一小小的原料替代，不仅带来了实实在在的成本效益，更激发了全体职工的创新热情和攻坚斗志。”陈浩笑着说道。（陈洋 付智慧）