今年以来，承德钒钛物流公司聚焦“降本增效、精益运营”核心目标，以技术革新、流程优化、机制创新为突破口，开展全链条专项攻关行动，通过破解能耗高、效率低、衔接堵等痛点问题。前11个月，累计实现节约油耗90万元，为企业高质量发展注入强劲动能。

该公司结合张滦、滦双等核心区间线路特性，精准优化不同路段机车功率输出曲线，减少中途换挡损耗与怠速时间，实实现节能降耗。推行“动态停机节能机制”，明确作业间歇超30分钟必停机、冬季低温时段合理调整机车上线台数等规范，搭配机车能耗“日跟踪、周分析、月考核”管控模式，实时监控燃油消耗数据并精准优化。同时，开展设备精益化维护专项行动，完成机车轮缘润滑装置改造、燃油系统“零泄漏”整治等技术升级，机车燃油利用率提升5%，单耗同比下降8%，月均节油超10万元。优化铁水运输全流程衔接，通过降低鱼雷罐使用频次、提升周转效率、强化涮罐和化罐作业等措施，将鱼雷罐容量从180吨提升至260吨，日周转率从2.8次增至3.7次，调铁任务日均减少15趟，大幅降低修砌成本与运输能耗。开展专项攻关活动，明确原燃料保供、正线运输正点率等关键指标奖励标准，激发职工攻坚热情。建立“日盘点、周复盘、月总结”攻关推进机制，定期梳理运输环节堵点难点，针对库存优化等重点任务制定专项措施，通过优先编组停时最长车辆、利用双峰寺站疏解功能等方式，实现降低成本持续释放精益运营潜力，提升成本控制能力。（陈洋 贾春生）