阿维迪ESP——无头带钢连铸连轧技术作为普锐特冶金技术的旗舰产品，具有高效、节能和环保的优势。日照钢铁控股集团有限公司（简称：日照钢铁）作为全球最大的ESP生产基地，其产线运行情况、产品质量、产品在下游用户中的接受度如何？面对大数据、人工智能等新一代信息技术，ESP未来发展方向是什么？带着这些问题，世界金属导报记者近日采访了普锐特冶金技术ESP技术兼创新总监Jürgen Scholler。

记者：日照钢铁作为全球最大的ESP生产基地，其第一条ESP线于2015年成功投产后，十年来技术迭代显著。与传统连铸连轧工艺相比，ESP技术在能效、成材率及薄规格产品生产上的核心优势有哪些？未来还有哪些突破方向？

Jürgen Scholler：作为一项先进的绿色钢铁生产方案，阿维迪ESP通过将连铸和轧制工艺组合成一条高能效的紧凑型生产线从而使企业提高收得率和快速获得投资回报。阿维迪ESP是经济高效和优质扁平材生产的极佳选择，其在能效、成材率及薄规格产品生产上的核心优势如下：

在能效方面，由于取消了隧道式加热炉，阿维迪ESP在连铸和轧制过程中实现了温室气体零排放。自2009年以来，阿维迪ESP线已生产超过1亿吨直接碳排放为零的绿色钢材，与传统连铸连轧工艺相比共减排3100万吨CO₂。极其紧凑的设备布局最大限度地降低了总投资和运行成本。

这一技术进步的优点显而易见：过去需要先经过热轧再冷轧到最终期望厚度的大部分产品现在可以直接作为热轧卷生产出来。此外，当冷轧完全取消后，为冷轧配备用于消除冷硬影响的后续退火处理也能够完全避免。

在成材率上，ESP采用无头模式能够以严格的形状公差生产从头到尾均匀一致的带卷，为最终用户带来了质量更高的产品，最小厚度只有0.6mm，最大厚度达到25.4mm，满足市场高要求。

在薄规格产品生产上，ESP产品生产成本低，使其销售利润高于传统热轧卷，而更高的质量则进一步扩大了其价格优势。阿维迪ESP能够满足从普通商用到复杂应用的需要，无头热轧卷产品包括从高成形性到高强度的所有钢种类型。例如：日照钢铁灵活应对本地和出口市场，提供超薄直接应用材料、超薄花纹板、汽车钢、管线钢、家电用钢、重型机械用钢、建筑用钢以及硅钢。

未来，普锐特冶金技术将进一步优化ESP技术，包括进一步提高生产能力、优化能源利用、增强操作可靠性以及扩展产品种类以满足市场需求等，助力全球钢铁行业的绿色转型与发展。

记者：ESP技术被誉为“钢铁生产领域的革命性技术”，但投资成本较高。在当前钢铁行业利润承压的背景下，ESP生产线如何通过差异化产品（如超薄带钢）提升市场竞争力？能否分享具体案例？

Jürgen Scholler： 从投资范围来说， ESP是“全流程连铸连轧生产线”，不能与传统热轧进行单一比较，但要将ESP和“连铸 常规热连轧”模式相比，ESP的投资成本其实并不高。其有两个特点，一是以热代冷，用热轧卷取代冷轧卷。市场上很大一部分板带或者薄带产品都需要经过常规热连轧，再经过冷轧，最后才能达到市场所要求的产品厚度。由于现在ESP能够做到0.8mm，