7月2日，在中国钢铁工业协会2025年度双碳最佳实践能效标杆示范现场验收暨本钢板材现场验收启动会上，中国钢铁工业协会副秘书长冯超总结了极致能效工程自2022年12月份启动以来在节能降碳方面取得的阶段性成果。

2024年，重点统计钢铁企业关键工序能耗较2023年全面下降：炼铁工序能耗同比下降1.08%，转炉工序能耗大幅下降5.45%，电弧炉工序能耗更是下降7.16%。培育企业数据显示，平均每千万吨产能年节能量达10.5万吨标准煤，据此推算，全行业2024年实现的总节能量高达约1050万吨标准煤，完成国家《钢铁行业节能降碳专项行动计划》中钢铁行业2000万吨标准煤节能总目标的52.5%。二氧化碳减排约2730万吨，相当于种植约5.7亿棵树木的年碳汇量，为国家“双碳”战略作出了钢铁贡献。

冯超副秘书长介绍了2024年极致能效标杆验收工作成效。2024年的能效标杆验收是严谨的、科学的，也是成功的。以高炉为例，2024年验收的15家企业中，实际高炉有57座，对应铁产量1.5307亿吨；去除限制类装置7座，共有50座高炉，对应铁产量1.4685亿吨；通过验收公示的高炉共有38座，对应铁产量1.2297亿吨；按单体设备算能耗低于标杆值的高炉有25座，对应铁产量0.783亿吨，即在头部钢铁企业中，有50%的铁产能达到了标杆示范水准。国家层面对极致能效工程的重视程度也在不断提升，工信部将其纳入《钢铁企业规范条件（2025年版》，国家发展改革委则将规范条件作为钢铁行业产量调控的依据，通过政策驱动，未来企业对能效标杆示范培育、创建、验收将越来越重视。

2024年，钢协严格落实并圆满完成了15家钢铁企业能效标杆示范验收工作。2025年申请能效标杆示范验收企业将超过32家，对应1.69亿吨钢产量。验收工作量更大，任务更艰巨。为开展好2025年度的能效标杆示范验收工作，钢协组织编制了《钢铁“双碳最佳实践能效标杆示范”数据验证手册》。2025年，钢协将通过数据验证前置，和企业一道建立能耗数据溯源机制，规范数据采集、传输、验证全流程，力争验收工作的科学性。