近期，瑞典特钢企业一胜百（ASSAB）开发了一种渗氮表面处理模具钢，该钢材可大幅提升高压压铸模具的性能。

在现有的高压压铸工艺中，模具寿命会直接影响生产效率与经济效益。特别是当模具反复接触ADC14等腐蚀性较强的铝合金熔融液时，会出现热疲劳、腐蚀、熔接等损伤，进而导致模具快速磨损。

ASSAB通过提供从表面到内部的精密控制渗氮处理，实现了模具钢耐磨性提升、热性能改善及模具寿命延长。所谓“控制渗氮”，是一种将氮扩散到钢中，使其与铬、钼、钒等合金元素发生反应，形成硬质渗氮物的表面硬化工艺。与传统硬化方法不同，渗氮处理在500-580℃的条件下进行，可减少变形，并且能够对已加工完成的部件进行处理。

ASSAB借助可信赖制造商的先进炉体系统，提供具备以下特点的渗氮处理模具钢：①均匀的渗氮深度，②可控的白层厚度，③最小化的尺寸变化，④批次间稳定可重复的处理效果。

经过控制渗氮处理的模具钢具有以下诸多优势：①表面硬度可达900-1200HV，大幅提升耐磨性与耐腐蚀性，②在反复压铸循环中，减少热疲劳裂纹与微熔接现象，延长模具寿命，③低温处理工艺可防止精密加工模具发生变形，保障尺寸精度，④工艺清洁、节能高效，符合可持续制造理念，属于环保型加工方式。

ASSAB的控制渗氮处理模具钢适用于制造以下部件：型芯销、射料套筒、压射杆及压射头、浇口衬套、固定型芯和活动型芯、模具嵌件、顶出系统。这些部件需反复接触温度高达700℃的熔融铝合金，承受硅元素造成的磨损及热冲击，而采用控制渗氮处理模具钢作为原材料，可使这些部件展现出优异性能。

除高压压铸用模具钢外，ASSAB还能根据不同模具钢种类、部件形状及特定压铸应用场景，量身定制各渗氮循环参数，实现最优的渗氮深度、表面硬度及白层控制效果。

ASSAB的渗氮处理系统还具备以下优势：①即便针对复杂模具，也能实现均匀一致的处理效果；②降低维护成本，实现清洁加工；③可记录并追溯整个工艺过程的数据；④提供后氧化处理选项，可提升耐腐蚀性。