加快开发多色钢板产品

近期，浦项钢板公司（POSCO C·C）加快了多色钢板的开发，以积极应对市场的个性化需求。

多色钢板以特殊定制的彩涂板作为基板，用户可以根据成形类别或最终使用目的来选择相应的产品设计方案，从而使得多色钢板产品从开发阶段就完全按照客户的需求来定制。

传统彩涂板产品采用的是厚度25-100微米的涂料，与传统产品相比，多色钢板通过采用双重树脂涂料的混合涂层，最大化地发挥产品的性能，其优点是耐用性突出，而且可以充分体现色彩的鲜明度。值得一提的是，浦项钢板公司从产品设计到施工全流程提供配套的解决方案，将产品性能、设计及应用融为一体，可以灵活满足客户的多样化需求。不仅如此，通过充分运用色彩丰富且极具质感的涂料，不仅可以提高建筑设计的表现力，更可以使得建筑物的外观熠熠生辉。

随着近期社会各界对建筑物外观色彩愈发关注，多色钢板的需求也有望稳步提高。该类产品可广泛应用于钢制房屋、高层大厦外立面、厂房和围栏。

截至目前，浦项钢铁位于仁川松岛的浦项全球研发中心、LSMt ron高科技中心、Rayt ron半导体工厂房等建筑也采用了这一产品。浦项钢板公司新建的4号连续彩涂生产线（CCL）于2018年11月竣工，厂房建筑外部结构就采用了多色钢板。

4号连续彩涂生产线竣工

2018年11月5日，钢板表面处理专业企业——浦项钢板公司的4号连续彩涂生产线正式竣工。该产线的设计年产能为6万吨，引进了“四涂（Coat ing）四烘（Baking）”的生产工艺，可以生产六种颜色组合而成的印花钢板，产品的色彩更接近于自然，触摸起来更有木材的质感，今后有望应用于高级建筑材料和家电材料。

从产品规格来看，4号连续彩涂生产线可以生产宽度1600mm、厚度3mm的彩涂板，这是传统产品所不能企及的。通过对成型加工后的涂装工艺进行简化，产品有望应用于大型办公楼建筑物面板、护栏、施工用波形钢管等领域。与此同时，紫外线硬化钢板采用的涂料不会产生对人体有害的挥发性有机化合物，不仅具有鲜艳的色彩和光泽，还是一种环保型产品，应用于高级冰箱等家电产品以及室内装饰建筑材料上颇受好评。

4号连续彩涂生产线竣工后，浦项钢板公司还计划通过不断研发，推出更多创新型的、差异化优势产品，由此引领韩国国内彩涂板市场。同时，浦项钢板公司还致力于为地方社会创造就业岗位，与浦项地区共谋发展。早在2017年7月，浦项钢板公司已经与浦项市签订了一项谅解备忘录（MOU），将雇佣65名新员工，另外还有3.3万人参与厂区建设，此举将有助于地区经济的发展。

新生产线建成后，浦项钢板公司在韩国境内共拥有两个热镀锌分厂和四个彩涂板分厂，同时在海外拥有缅甸彩涂板厂，其镀锌板、印花板和不锈钢板等涂镀产品的年产能可达100万吨。

计划生产高附加值彩涂板产品

近期，浦项钢板公司的4号连续彩涂生产线正式竣工投产。今后，该公司将通过生产高附加值彩涂板产品提高企业收益。

4号连续彩涂生产线于2018年11月完工，该生产线投资总额为390亿韩元，主要采用“三涂三烘”的工艺生产高级印花板、彩涂铝板、UV（紫外线）硬化钢板和喷墨印花钢板产品。值得一提的是，目前韩国普通彩涂板产品在市场供应过剩，加之基板和涂料的生产成本持续上涨，在如此不利的条件下，4号连续彩涂生产线生产的印花钢板主要用于高级家电产品，具有较高的附加值，将有望开辟全新的收益来源。与此同时，公司已经开始实施“多品种、小批量”的策略，积极应对市场的变化。

除了高级家电产品以外，浦项钢板公司也非常关注高级建筑内外装材领域，针对客户的个性化设计方案，目前正在开发相关产品，目标就是充分体现出建筑的外观色彩。

通过引进新生产线，浦项钢板公司将开始着手生产家电和建材行业的专用彩涂板产品，丰富产品大纲，在进一步竞争力提升的同时，也有望创造可观的收益。

大力推广ATOS钢

近期，浦项钢铁公司通过开发汽车结构用高强钢产品ATOS，积极应对汽车及通信设备结构件等产业的需求。ATOS钢是“Auto Mobil e Structual Steel”的缩写，意指浦项钢铁生产的热轧高强钢，现有ATOS60、ATOS80、ATOS100等几个规格向市场供货。

其中，ATOS80钢兼具高强度和优异的冷成型性，主要用于吊臂、卡车和拖车的车架；ATOS100钢的硬度达到了300HBW（布氏硬度）耐磨钢的水平，而且低温冲击韧性优异，主要用于特种汽车的车架。

ATOS钢作为浦项钢铁的高附加值WP产品，最早用作汽车结构，鉴于其硬度和强度指标突出，在移动通信中继器结构、重型装备、LPG船舶、石油罐体和工业机械的应用也日益广泛。值得一提的是，KT、SKT等韩国大型通信公司在山岳地带安装的通信柱（移动通信中继器支撑结构件）全部采用了浦项钢铁开发的ATOS钢，充分彰显出该钢种性能的优越性。

随着ATOS钢在通信中继器产业的应用不断扩大，浦项钢铁还计划针对各通信企业客户开展配套的“解决方案式”营销。为了在与韩国国民安全息息相关的各个行业推广普及ATOS钢，浦项钢铁今后还将充分发掘跨界（Cross-Over）创意，致力于提升客户的信赖和满意度。

全球最厚板坯在浦项厂进行商业化生产

近期，全球最厚的板坯（厚度700毫米）在浦项钢铁公司浦项厂生产成功，这是Pos MC（POSCO Mega Caster）连铸机首次进行商业化生产。

PosMC是浦项钢铁公司历时十余年研究，于2018年1月自主开发的连铸机，可以生产最大厚度为700毫米的板坯半成品，这已经超过了欧洲和日本钢铁企业600毫米的厚度水平。

厚度700毫米的板坯主要用于制造压力容器、造船和海洋平台专用的厚板产品，为了确保厚板成品的内部品质，压下率至少规定为板坯厚度的三分之一。此次浦项厂共生产了52吨700毫米的厚板坯，今后计划生产厚度6毫米的普通厚板、50-100毫米的中厚板以及100-233毫米的超厚板产品。

此前，浦项厂只能用厚度 400毫米的板坯生产厚度最大133毫米的厚板，今后则可以生产厚度最大为233毫米的厚板产品，随着PosMC连铸机的正式投产，不仅可以缩短交货周期，还有助于提升质量和价格优势。随着产量的扩大和品种的丰富，浦项厂还计划通过产品认证，从2020年开始每年生产7万吨以上的厚板产品。

开发大型回转支承轴承自主修复技术

近期，浦项钢铁公司自主开发了一项大型回转支承轴承的修复技术。回转支承轴承是炼钢和连铸工艺工序所需的一种大型设备，直径为3米以上，不便于中间检查，一旦寿命到期，只能全部废弃，更换全新轴承。

另一方面，由于韩国国内尚无对应的大型规格轴承，目前全部依靠进口，一旦出现故障，在更换轴承时，需要耗费大量的时间。为了减少异常状况的发生，浦项厂对所有大型回转支承轴承进行周期性检查，不过即便是每年检查一次，依旧不能预防故障的发生，且仅在轴承更换方面就需要投入大量的费用。

为了节省维护费用，同时解决异常状况频发的问题，浦项厂设备技术部自主开发了回转支承轴承修复技术。首先在轴承状态的检查方面，引入了最新的音响诊断系统，并通过润滑脂的铁成分浓度分析轴承是否磨损。对完全废弃的轴承还需要额外采用3D扫描仪进行精密诊断，对变形部位进行抛光加工和热处理，从而修复其性能。随后还利用了逆向工程技术（Reverse Engineering）的数据，从而完成了轴承的修复。

如果将此次开发的“大型回转支承轴承修复技术”应用于浦项厂的全部工序，不仅可以缩短产品维修和更换所需的周期，提高工作效率，通过精密诊断预防事故发生也更为简便，有望显著降低异常状况的发生。浦项钢铁公司计划未来将其推广到钢铁厂的全部大型轴承上，从而全面提高生产效率。

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构建钢铁厂无人监控体系

近来，浦项钢铁公司充分开发资源和物联网技术，正在构建钢铁厂内无人监控体系。浦项厂EIC技术部借助开放式硬件（Raspberry Pi）和开放式程序（Zabbix、Graf ana等）开发“无人电算室内监控系统”。目前，浦项厂内的工厂自动化系统设有32个电算室。电算室安装网络服务器和UPS设备。由于2018年6月智能数据中心落成后，大量抽调了电算室的工作人员，因此迫切需要采用无人化电算室的管理方案。

然而，要实现电算室内温度、粉尘和渍水等环境要素，以及服务器警告灯和UPS状态警报等这些人工点检项目的自动实时监控，是摆在技术人员眼前，必须首先解决的问题。如果不能对无人电算室、电气室和变电站等进行实时监控，那么异常发生时就不能及时采取应对措施，进而对设备产生损害。而如果采用常用的监视系统，可用的传感器种类有限，而且改造和改善上也有一定局限性，同时有线电缆的安装费用较高。与此同时，采取周期性现场点检的方式，不仅需要耗费大量的人力和时间，还需要在危险条件下进行事后维修。

为了解决上述问题，浦项自主开发了控制板，并对物联网产品和开放式自动化解决方案性能进行了测试。在炼铁部的3号和4号高炉及化学实验工厂进行了前期应用，将不可能实时远程诊断的专用网络（封闭网）HMI系统与网络设备进行连接，运用测定温度、湿度和振动的物联网传感器，无线收集无人电算室和电气室的环境信息及空调运行状态信息。

专用网络设备数据收集是在监控设备上安装了Zabbix这种开放式监控解决方案，现场环境数据是通过无线通信支持的物联网传感器进行收集。设备性能监控数据自动监视性能也得到了进一步强化。一旦出现设备故障，就会自动感知到异常状况，并以手机短信的形式进行传送，即便是在异常条件下，也可以获知主要的监控数据，由此通过数据变化趋势，实现对设备状态的预测。

浦项计划将此次开发的物联网技术用于电气设备的火灾预防、密闭空间的煤气感知以及有限空间的逃生，另外还将其与计量设备、IT设备以及环境监控设备相结合，由此提高设备运行效率，节省成本。 （翩跹）