近日，鞍钢股份冷轧厂成功攻克6.0毫米厚50号高强度碳素钢技术瓶颈并实现批量稳定生产，产品表面质量、力学性能均满足客户要求，进一步提高了冷轧高端产品市场竞争力。

50号高强度碳素钢因其强度大、硬度高的特性，极易出现焊接质量不稳定情况，以传统工艺技术生产该钢种经常出现焊缝开裂问题，甚至发生断带造成停机事故。该钢种随着厚度的增加生产难度也随之增大，此前，该厂轧制该钢种的最大厚度为4.0毫米。为突破技术瓶颈、拓宽酸洗产品品种规格，该厂组建技术攻关团队，从焊接工艺、速度调控、张力控制等关键环节入手优化技术参数。在焊接过程中，针对该钢种强度高、硬度大、热影响区易脆化等特点，精细调整焊机前后预热温度和时间，优化送焊丝速度、焊接速度等核心参数，显著提高焊缝韧性与抗裂性，实现6.0毫米厚50号高强度碳素钢焊接一次合格率100%。在带钢运行控制上，该厂建立专属拉矫张力模型，精准调控活套张力、工艺段速度，既降低设备载荷，又避免带钢跑偏引发停机事故，保障该钢种生产稳定。（摇篮鞍钢）