在方大萍安钢铁安源生产区50MW发电站，发电机组真空泵电机是保障机组稳定运行的核心设备之一。该设备长期高速连续运转，对运维精度、巡检频次要求极高。以往设备振动监测、润滑保养全部依靠人工实施，容易出现监测反馈滞后、润滑加注不均衡等问题，给机组安全稳定运行埋下隐患。

为切实破解这一运维痛点，动力厂针对性开展智能化技改，加装云智能注油器、在线振动监测装置，以低成本改造优化设备运维模式。

改造后，真空泵电机可实现 24 小时在线振动监测，结合设备运行状态定时、定量加注润滑脂，彻底改变人工注脂依靠经验判断、加注误差大的现状，让设备保养更加标准化、精准化、智能化。

此次技改成功构建起“实时监测、智能预警、自动保护”的设备运维闭环机制，有效规避润滑不到位引发的设备故障，大幅降低机组非计划停机风险，显著延长设备使用寿命，推动设备运维模式从传统事后抢修，全面转向事前预防、全程可控的智能化新模式。

“过去要频繁到现场开展设备检测和油脂加注，现场奔波多，操作标准很难做到完全统一。完成改造后，现场处置工作量明显下降，设备润滑管控更到位，设备故障发生率也有明显改善。”集控运行工黎嘉茜道出技改带来的直观改变。

此次小微技改真正实现了减负、提质、增效的多重价值。智能设备替代高频次重复性人工操作，有效释放一线人力，让员工能够聚焦核心生产保障工作，扎实筑牢发电机组安全运行防线。

下一步，动力厂将持续深耕生产一线，紧盯岗位实操难点与设备运维痛点，持续推进低成本、高实效的智能化技改升级，不断优化设备运维体系，夯实安全生产基础，为企业稳产高效、安全有序运行保驾护航。（唐飘）