入伏以来，萍乡地区持续晴热高温天气。当大多数人想方设法避暑纳凉时，在方大萍安钢铁的生产一线，数千名钢铁工人直面热浪、坚守岗位，用汗水诠释着新时代产业工人的责任与担当。从高炉炉台到转炉平台，从轧钢生产线到发电车间，处处可见他们奋战的身影。

炉台之上：1500℃铁水旁的坚守

走进安源炼铁厂4号高炉炉台，1500多摄氏度的铁水从出铁口奔涌而出，灼人的热浪扑面而来，让人难以近身。炉前工人们身着厚实的阻燃服、头戴安全帽和防护面罩，“全副武装”守在铁口旁，及时清理渣铁、维护出铁通道。安全帽檐下，汗水顺着脸颊不断滴落，浸透的工作服在高温下反复烘干。

与热浪翻涌的炉台形成鲜明对比的是高炉主控室——这里，值班工长正紧盯监控屏幕，实时掌握炉温、风压、料速等核心参数，发现异常第一时间作出调整。“高温天气对炉况是不小的考验，但也是我们练内功的时候。”安源炼铁厂4号高炉值班工长刘俊说，“炉前一线拼操作，主控室里面盯数据，两边同步发力、协同作战。只有守住高炉稳定顺行，才能把生产成本一步步降下来。”

七月份，安源炼铁厂交出了一份亮眼成绩单：全厂喷煤比达177.75kg/t，创下本年度最高纪录；烧结返矿率控制在9.52%，达到行业先进水平。

钢花飞溅：与千度钢水“零距离”

在安源炼钢厂，钢花飞溅的生产线上同样热火朝天。装包工是串联转炉与连铸工序的关键枢纽。每一批次钢包浇注结束后，钢包内部温度仍接近上千摄氏度。装包工黄益手持热成像仪，绕包身全面检查，针对渣线、包底、接缝等关键点位逐一测温排查。作业区日常温度常年接近五六十摄氏度，汗水顺着安全帽带往下淌，但他的动作始终一丝不苟。在他的严密把关下，岗位实现了钢包包身耐材穿漏事故零发生。

在湘东炼钢厂，炼钢工人同样直面钢水掀起的热浪。他们坚守在各自岗位上，以精细操作保障每一炉钢水的质量，持续降低钢铁料消耗。今年8月份，湘东炼钢厂实现内部降本增效超千万元。

轧钢线上：600℃钢筋旁的“蒸笼”坚守

高温考验的不仅是人，还有设备。在安源轧钢厂高棒车间，轧机高速运转，冷床上数百支温度超过600℃的钢筋持续散发热辐射，将厂房变成一个巨大的“蒸笼”。红检工守在冷床旁，一丝不苟地进行剪切取样和尺寸测量。

今年夏天，一项“清凉技改”让一线员工实实在在感受到了变化。安源轧钢厂自主设计实施了冷床对齐辊道头部剔除装置改造，采用“气缸托举结构自动顶起钢筋头部”的方案。改造前，岗位员工需在对齐挡板位置手动抬升钢筋头部，平均每50秒就要重复一次人工操作；改造后，实现了钢筋端头的全自动定位剔除，完全取代了原有人工干预流程。“现在不用再对着600℃的钢筋手动抬料，真是帮我们解决了大难题！”高棒红检工对这项改造赞不绝口，直言这是酷暑时节送给高温岗位员工最贴心的“清凉礼物”。

与此同时，安源轧钢厂全面投用了设备状态智能监测系统，安装在关键减速机、电机上的681个有线传感器就像遍布生产线的“哨兵”，24小时不间断采集运行数据。“过去高温季节，我们每个小时都要到现场点检一次，人员辛苦，效率也有限。”安源轧钢厂维修车间电工班班长谭小武说，“自从有了这套智能监测系统，我们以远程监控为主、现场巡检为辅，今年以来一直保持着生产设备零故障的纪录。”

动力车间：余热余压“吃干榨尽”

在动力厂发电车间，高温同样没有阻挡生产的脚步。50MW蒸汽发电机组全速运转，操作人员精细管控煤气平衡，全力保障机组满发满用。动力厂紧扣“能源效益最大化”目标，深度挖掘余热、余压及副产煤气潜力，科学统筹生产调度，动态优化机组运行方式，优先保障高参数机组满负荷稳定运行。8月16日，单日自发电量达339.69万千瓦时，一举刷新历史最高纪录。8月份日均自发电量达331.9951万度，一举刷新月度日均发电量历史最高纪录。

高温下的“清凉”守护

一线员工的坚守，离不开后方的暖心保障。萍安钢铁各级工会持续开展“送清凉”慰问活动，不定期深入生产一线，将西瓜、凉茶等防暑降温物资送到员工手中。各班组休息室的冰柜里，绿豆稀、冰棒等清凉饮品供应充足。公司还对各高温岗位统一安装冷风机。从物资保障到环境改善，一项项实实在在的举措让坚守岗位的员工在酷暑中感受到了清凉与关怀。

汗水浇灌收获，实干彰显担当。8月份以来，萍安钢铁各条生产线在酷暑的热浪中迎难而上，全力以赴保生产、提效益，企业降本攻坚取得阶段性成效，各项核心指标持续向好。萍安钢铁的一线工人们以钢铁般的意志，在高温下书写了稳产保供、降本增效的奋斗答卷。（李婀芬）