下半年以来，承德钒钛钒钛事业部氮化钒作业区聚焦提产增效、提质降耗核心任务，通过优化生产工艺、专项技术攻关、细化生产管理等一系列精准举措，全方位夯实生产保障能力。7月份，产线运行质效大幅提升，产品产量环比提升37.22%。

氮化钒作业区立足产线实际，抢抓市场价格上行机遇，聚焦单窑日产量提升关键痛点，多维度发力破解生产瓶颈、释放产能潜力。在工艺优化提质增效方面，精准调整原辅材料配料比例，持续完善推板窑核心工艺参数，优化烘干窑烘干曲线、确定最佳烘干温度，有效降低生料球含水量与含粉率，同时科学调整窑体温区温度梯度，营造良好氮化还原反应环境，从源头提升生料球质量与生产效率。优化产线 PLC 自动控制系统，实现物料精准计量、自动上下料高效运行，完成双板推板窑自动化升级改造，创新物料输送软连接结构，解决物料输送卡顿问题，保障料罐装填达标、产线连续稳定运行。推行原辅材料批次化配料模式，优化混配料作业规程，常态化点检维护压球机核心设备，通过专项课题攻关精准解决生料球强度不足、含粉率偏高制约产能的难题，以全流程精益管理筑牢高产稳产基础。（陈洋 李纪原）