河钢集团张宣科技牢牢锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，以数字化、智能化技术为核心引擎，深度贯通“绿电—绿氢—绿钢”全生产链条，全力打造“智控生产、数驱低碳”的近零碳生产体系，为企业绿色低碳高质量发展持续注入强劲动能。

构建全流程数字低碳管理体系。依托成本测算、MES生产执行、产销协同等信息化平台，打通成本、生产、质量、销售数据壁垒，实现数据可视化、信息实时共享。完善按单生产系统，升级订单下达、智能排产等功能，实现按需精准排产，减少产能冗余与资源损耗。开发检验、采集、分级等多项实用程序，实现检验时长自动统计、成分数据自动传输、产品品级自动判定，取代人工操作、提升生产效率。实施近零碳排电弧炉能碳管理平台建设，梳理各类数据、定制可视化图表，设计智能管控驾驶舱，搭建平台业务模块与功能，推动精益低碳生产。

打造智能低碳生产模式。积极落地智能喷码工业机器人，以智能装备替代传统人工操作，提升喷码精度与作业效率。开发智能燃烧模型，依托模型迭代学习精准调控燃烧参数，实现燃料充分高效燃烧，有效降低燃料消耗，同步削减生产环节碳排放。运用大数据采集与AI模型技术，开展TPT大模型应用筹备工作，通过秒级实时采集、跨系统数据融合，整合百万条生产工艺数据，搭建标准化工艺数据集，用数据辅助机理建模，以期落地适合氢冶金场景的大模型，支撑氢冶金产线提质降本。

筑牢近零碳生产数据根基。充分运用能源策略数字管理系统，强化计量数据从采集、报出、分析等方面的全流程应用管理，通过数据指导生产工艺设备运行，服务产线节能降耗。全面拓展张宣科技测量设备数字管理系统应用场景，提升各单位测量过程与控制规范导入效率；通过在线智能校验、数字化溯源台账管理，实现测量设备线上高效管控、临期检验自动预警。运用物联网在线传感智能监测技术，自动跟踪“绿电-绿氢-绿钢”全流程在线设备运行状态，实时准确采集温度、流量、重量等关键数据，为绿色低碳生产提质降耗提供可靠的计量数据保障。（李杨）