“以前每小时要盯着煤气压力表，手忙脚乱调节阀门，现在好了，机器自己就能精准把控，省了不少心！”4月15日10时，在承德钒钛炼铁事业部2、3号烧结机作业区中控室内，看火工陈皓望着平稳运转的煤气调节阀兴奋地说道。

烧结点火是烧结生产的“第一道关口”，烧结点火温度的稳定性直接决定点火质量，进而影响烧结矿品质与返矿率。此前2号烧结机煤气调节阀一直采用电脑画面的手动调节模式，操作人员需时刻紧盯电脑画面上的煤气压力数据，根据压力波动手动调整阀门开度。但煤气压力受多种因素影响，波动频繁且无规律，操作人员常常分身乏术，不仅费时费力，还容易出现调节不及时的问题。

“最头疼的就是压力突然波动，一秒钟的耽搁，点火温度就会偏离标准，造成台车表面料层烧结不均匀，返矿量就会跟着增加。”陈皓回忆道，返矿需重新返回烧结工序加工，不仅增加循环成本，还会影响生产效率，甚至间接推高铁水成本。

2、3号烧结机作业区总作业长赵立强看在眼里、急在心里，多次深入生产现场观察调研，结合烧结工艺特点，牵头协调专业技术人员，组织煤气点火程序调节阀自动化升级工作。攻关团队反复研讨，结合长期总结的钒钛矿点火控制经验，制定了“手动改自动”的优化方案，为调节阀设定合理的压力上下限，搭建自动调控系统，确保压力在正常范围内时，阀门能自动调整开度，精准匹配点火需求。

“改造过程中，我们反复调试参数，就是要确保自动调节的精准度，既保证点火温度稳定在标准范围，又能最大限度降低能耗和返矿率。”赵立强介绍，此次技改没有复杂的设备投入，简单实用、性价比高。

改造后点火炉温度稳定、火焰均匀稳定，台车表面料层烧结均匀致密。据统计，自煤气调节阀实现自动调节以来，2号烧结机返矿比例显著下降，烧结矿质量稳定性大幅提升，每年每台机组可直接创效38.4万元，既减轻了操作人员的劳动强度，又实现了降本增效的双重目标。（陈洋 崔美英）