4月5日上午，承德钒钛板带事业部炼钢准备作业区地下料仓现场，上料班组长王海斌正在进行日常巡检，望着皮带平稳运转、物料顺畅下料，现场工况井然有序，他脸上露出欣慰神色。

前期，板带事业部炼钢准备作业区引入外矿替代部分球团矿，物料投入使用后，因其自身结构特性，导致地下料仓与高位料仓出现粘料问题，职工们需要手动开展清料作业。为了打破这个技术壁垒，该作业区以“全员钻业务”为抓手，组建技术团队展开攻关。

技术团队紧盯物料特性反复试验比对、论证推演，摸索形成球团矿与外矿精准配比的混配新工艺。依托热球团自带余热与优良流动性能，对潮湿易结块的外矿进行导热烘干、裹挟导流，有效提升混合料干燥度与松散性，从源头优化物料状态，确保下料顺畅。

“调配物料就像和面，配比得当、干湿相宜，难题就能迎刃而解。”上料工赵旭用通俗比喻道出工艺精髓。按比例掺配后，混合料流动性显著提升，料仓壁面粘料、下料口堵塞等顽疾得到有效根治。

治标更需治本。在破解物料结块难题后，该作业区持续深化细节优化，职工立足岗位自主创新，在料仓下料口精准点位加装一组活动活门，重构清料作业模式，将繁琐作业流程化繁为简。

“以往出现堵料必须紧急停机，搭设脚手架登高人工捅料，风险高、耗时长，还会打断连续生产节奏。如今作业前开启活动活门，两分钟即可完成彻底清堵，全程安全便捷，不影响正常上料。”上料工王静细数改造带来的显著变化。依托这项实用化小改造，该作业区实现料仓每班定点彻底清理，设备周转效率与供料稳定性大幅提升。

“从被动应对清仓堵料，到主动防控解决问题，作业区打出的‘物料掺配+活门改造’组合拳，收获了实实在在的成效。”该作业区总作业长陈浩激动地说，后续作业区将持续优化物料掺配参数，打磨完善活门结构设计，深耕岗位技改、抓实精益管控，持续深挖生产潜力，为产线稳定高效运行筑牢坚实保障。（陈洋 姜浩然）