“一季度，吨钢熔炼费同比降低19.5元，成本管控成效显著！”4月初，在承德钒钛板带事业部冶炼作业区成本分析会上，总作业长宋慧强拿着最新数据，难掩心中的欣喜。厂房内钢花飞舞，炉台旁秩序井然，从炉前操作到工艺调控，从设备巡检到能耗管控，全体干部职工以实干攻坚，全力跑出降本增效“加速度”。

熔炼环节涵盖能源消耗、原料损耗、设备维护、辅料使用等多项关键支出，是炼钢系统成本管控的核心环节，居高不下的熔炼费长期制约整体效益提升。今年以来，承德钒钛板带事业部紧紧锚定“巩固双提升 实现开门红”目标，将控熔炼、降成本、提效益作为主攻方向，构建全流程、全要素降本体系，以精准施策、精细管控推动成本持续下行、效益稳步提升。

攻坚成本短板，从源头找准痛点、靶向发力。板带事业部从原料管控入手破题，建立严格的原料准入标准，优先选用纯度高、杂质少的转炉入炉料，从根本上减少因杂质超标造成的熔炼时间延长、能耗上升问题。同时规范原料干燥、分级预处理流程，杜绝水分、杂物带来的烧损浪费和安全隐患。科学搭配再生料与原生料比例，加大边角料、回收料循环使用力度，在保证产品质量的前提下，既压减采购成本，又缩短熔炼时长，实现源头降本。

炉台是降本主战场，技术人员扎根一线，围绕转炉炉型、热效率、操作工艺反复优化。通过优化炉型结构减少散热损失，回收烟气余热预热助燃空气，大幅降低燃料消耗。推行分段精准控温、规范枪位操作，避免钢液局部过热，加快熔化速度、缩短熔炼周期，让每一度热、每一份能耗都用在“刀刃上”。同时打通各工序衔接堵点，减少等待、待料、重复调整，生产组织更加顺畅高效。

“降本既要抓工艺，更要抓精细、抓闭环。”该作业区副作业长沈阳有力的话语传出。他们在能耗与辅料管控上做足“细文章”，推行“避峰就谷”用电策略，错峰安排高耗电作业，直接降低用电成本。搭建智能能耗监控平台，实时追踪电力、燃料消耗数据，及时排查空载、空转等异常，堵住隐性浪费。在辅料使用上，根据炉料特性精准配比精炼渣、造渣剂，杜绝过量添加，减少二次熔炼损耗，推动成本管控从“粗放”转向“精准”。同时建立炉渣、烟尘闭环回收机制，回收废渣中的残留金属，变废为宝、节支增效。（陈洋 陈志海）