创新，是引领发展的第一动力。在河钢集团张宣科技这座欣欣向荣的“绿色工厂”，创新的种子正以惊人的力量破土成长：全球首例120万吨氢冶金示范工程创新场景，彻底改写了传统“碳冶金”的历史；首创“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程工艺技术，促进了氢能创新链与钢铁产业链深度融合；如今，用“绿电”炼“绿钢”率先破局，助力打造“河北绿钢”新名片。
这些变革故事的背后，是张宣科技坚持把科技创新作为“绿钢”逆势突围的“关键一招”，推动一个个创新举措落地，一项项技术成果转化，让“绿钢”成为撬动高端市场的新支点。

 
图为：张宣科技氢冶金现场景  李杨摄影

产创深度融合激活供需一体共振
32项氢冶金授权专利技术应用推动160项设备、自控系统、工艺操作等优化创新；2026年41个“项目制”课题立项，聚力攻坚绿色耐火材料使用、CBAM全生命周期碳排放管控、过程无氧化冶炼等降碳难题；大比例添加氢基DRI净化N、P等微量元素，成为绿钢纯净优势的标志“符号”……像这样的首创、研发、创新案例，在张宣科技推进科技创新和产业创新深度融合的“硕果”清单中不胜枚举。
依托科技创新，加快推动钢铁产品由原料级向材料级转变，传统的“制造”变 “精造”，张宣科技生产的特高压铁塔用钢、机械工程、海工产品、绿色汽车板等一系列“绿钢”产品层出不穷。“铁疙瘩”变成“金娃娃”，既让钢铁提了价，也为高端产品真正服务于产业需求、扎根于国家战略。“十五五”开局之际，绿色高端产品供货“蒙西—京津冀±800千伏特高压直流输电工程”等国家级、省级重点工程，因质量稳定被部分重点工程纳入核心供应商名录。
 察势在先，实干为要。2026第三届南湖大会围绕零碳工厂建设、能碳一体化管理平台等前沿技术展开交流，在加速钢铁行业绿色转型进程中，张宣科技已率先规划推动电炉冶炼氢基DRI+废钢技术落地，准确、稳定的“阿里达摩院大模型”废钢验质系有效提升近零碳排电炉冶炼的韧性和高效水平，在绿色低碳生态构建中抢占先机。
“相较于绿色转型初期的筚路蓝缕，一开始就是高标准规划设计，将人才链、产业链与创新链融合，打造京津冀协同科技创新与成果转化示范。”张宣科技因应“双碳”趋势，持续发力科技创新，推动上下游产业链重塑“绿色”坐标之路。
据了解，该公司在“近零碳排电弧炉炼钢中试基地”等3个场景开展HyMEX®工艺碳捕集与利用实践、DRI球团抗压强度与化学成分关系研究等成果转化的具体实践，高端产品绿色底色更浓，倍受市场青睐。一季度，市场对绿色产品的询单量呈阶梯式增长趋势，其中在“两新”政策的推动下，模具钢产品的“绿色、耐用”属性为下游制造商撑起家电热销潮。

 
图为：张宣科技科技创新产业园景  王萱晨摄影

推动更多成果应用绿钢实践
“应用于氢冶金项目的‘工业声纹大模型’可以及时探伤检测工艺气、氮气等能源介质管路的完整性；智能涂覆系统升级改造，有效提升了氢基DRI产品的整球率……”在张宣科技技术中心研发部实验室，技术人员在设计某绿色高端产品时介绍了科技创新成果技术转化应用的情况。
自碳减排攻坚启动以来，利用前沿技术转化应用于生产实践的不仅仅在绿色原料生产工序，还主要体现在绿钢生产方面，钢水洁净度控制技术创新、高效渣铁分离技术应用等，均对产品残余元素分控起到很大作用，这成为“绿钢”的显象特征。
截至目前，已有10余家产业链上下游企业到现场交流碳减排工艺、制度、体系以及绿色产品矩阵等，市场端倒逼产业端搭建起需求池与资源供给的新模式。在这里，推动“产学研用”协同发展的不单纯在技术层面，更体现在CBAM（碳边境调节机制）认证方面，如塔塔钢铁等国外知名企业交流资源、能源、环境、品质、低碳等绿色属性及低碳技术应用情况。
科创成果是“绿钢”生产的有力支撑，更关键在于“产学研用”一体化机制的落地，推动了诸多绿色低碳技术应用取得突破性进展。
在张宣科技全球首条绿色汽车板生产线，引进的绿色定尺技术切割材料时，全流程不产生二氧化碳。
“这项绿色技术，以水作为原料，历经电解分离、燃烧组合后又变成水，不仅不产生原料消耗，还节能降本，让生产更绿更环保。”该产线作业长李玉祥介绍，锚定过程降碳减碳目标，创新应用了惰性气体保护浇注作业，全流程防止钢水与空气接触被氧化，CBAM认证中成为冶炼过程碳近零溯源管理的依据。
如今，“绿电—绿氢—绿钢”全链条注入科技基因，37种汽车用高端材料通过南德公司EPD（环境产品声明）审核，满足海外市场选材、用材的标准及降碳需求，将“碳约束”转化为“碳竞争力”，铸起绿色发展的“钢铁脊梁”。（王杨）