当前，无缝钢管产业竞争已从规模扩张的粗放式较量，转向技术、品质、成本、绿色协同的综合实力比拼。作为行业领军企业，鲁丽集团如何以技术创新激活新质生产力，在高端材料研发与智能制造升级中抢占先机？作为全球唯一实现HIsmelt工艺稳定商业化运行的企业，鲁丽如何推动这一技术迭代升级，为钢铁行业低碳转型提供中国方案？围绕“双千亿企业”目标，冶金板块未来又将擘画怎样的发展蓝图？近日，《世界金属导报》记者专访了鲁丽集团党委副书记、冶金板块董事长傅士刚，深入解读鲁丽的发展战略与行业担当。
聚焦高端智能
以技术创新定义行业新质生产力
记者：当前无缝钢管产业竞争转向综合实力较量，鲁丽在高端材料研发、智能制造升级上有哪些布局，如何以技术创新定义行业新质生产力？
傅士刚：当前，无缝钢管产业已彻底告别规模竞争的同质化时代，进入装备、技术、品质、成本、绿色多维度比拼的新阶段。鲁丽始终以“高端化、智能化、绿色化”为主线，将技术创新作为激活新质生产力的核心引擎，持续在高端材料研发与智能制造升级上深耕细作、突破突围。
在高端材料研发方面，我们聚焦高性能合金管、高压锅炉管、油气专用管、核电与船舶用特种管材四大核心方向，集中力量突破高纯原料制备、精密轧制、精准热处理等关键核心技术，逐步构建起覆盖高端装备制造、能源基础设施、海洋工程等多领域的专用管材产品矩阵。目前，鲁丽已建成500万吨级精品无缝钢管生产基地，重点布局高性能大无缝、精密新材料、高品管线管、高端专用管四大核心项目，实现1500余种钢级与规格的全面覆盖，无缝钢管产销量连续多年位居国内第一，2025年产销量更是突破340万吨，同比上升10%，筑牢了行业领军地位。
未来，我们将围绕“产品多元化、结构高端化、应用场景精准化”持续攻坚：一是推进品种拓维，从通用管材向高端能源管、高压锅炉管、石油裂化管、海洋工程管、工程机械专用管等细分高端领域延伸，重点补齐大口径、薄壁、特种合金、精密冷拔等高端产品短板，满足下游高端装备与国家重点工程的差异化需求；二是深化产业链延伸，推进钢管深加工、精密锻件、高端铸件、机械加工一体化发展，构建从低碳冶炼到高端成品的全链条增值体系。目前，鲁丽已成为中石油、中海油、延长石油等国内龙头能源企业的核心供应商，产品广泛服务于油气开采、长输管线、电站锅炉、船舶制造等关键领域。未来，我们将以“品质第一”为 坚实保障，以“高端突破”为核心引擎，推动产品从中低端向高附加值跃迁，打造适配新型工业化发展的高端钢管供给体系。
在智能制造升级方面，鲁丽坚持“装备智能化、生产数字化、管理精细化”的发展路径，首创一炉双线加热、坯料热装热送（保温温度稳定在700℃以上）、在线连轧连扩、五线智能连拔等首台套工艺装备，配套搭建全流程数字化管控、质量在线检测、设备智能运维三大核心系统，实现生产全流程的可视化、可追溯、可调控。通过智能制造升级，鲁丽无缝钢管生产效率提升30%以上，能耗水平显著下降，人均效能位居行业领先地位，真正实现了“提质、降本、增效、绿色减碳”的协同发展。
深耕HIsmelt技术
为钢铁业低碳转型提供中国方案
记者：鲁丽作为全球唯一实现HIsmelt工艺稳定商业化运行的企业，接手并推动该技术迭代升级的初衷是什么，其对钢铁行业低碳转型有何核心意义？
傅士刚：鲁丽集团全资收购HIsmelt技术并持续推动其迭代升级，核心初衷有三点：一是破解行业发展瓶颈，传统长流程高炉炼铁生产高度依赖焦化、烧结、球团等环节，不仅工艺流程长、污染物排放多，还面临着资源约束日益趋紧的困境，而HIsmelt工艺作为全球唯一可实现稳定商业化运行的熔融还原短流程炼铁技术，我们希望将这项“实验室里的技术”转化为可复制、可推广的“工业化解决方案”，破解行业发展痛点；二是掌控核心技术自主权，通过收购，鲁丽获得了HIsmelt技术的全部知识产权与装备体系，累计形成139项相关专利，实现了技术、装备、运维的完全自主可控，彻底摆脱了外部技术依赖；三是引领行业低碳转型，我们希望通过HIsmelt技术的工业化应用，为钢铁行业提供一条“零焦化、零球团、零烧结、短流程、低排放、宽物料、低成本”的颠覆性低碳发展路径，践行绿色发展理念。
这项技术对钢铁行业低碳转型的核心意义，主要体现在四个方面：一是推动工艺革命，HIsmelt工艺彻底取消了焦化、烧结、球团三大高污染环节，从源头杜绝了二噁英、酚氰废水、焦油等污染物的产生，真正实现了“源头减污、源头降碳”；二是推动资源革命，该工艺可直接适配铁矿粉、复杂矿、冶金固废等多种原料，无需造块处理，不仅提升了资源利用效率，还增强了我国钢铁行业的资源保障能力与循环利用水平；三是推动成本革命，短流程生产大幅缩短了工艺流程，降低了项目投资、生产能耗与人力成本，构建起绿色高效、低成本的炼铁生产新范式；四是打造全球示范，鲁丽作为全球唯一实现HIsmelt工艺稳定商业化运行的企业，其成功实践为世界钢铁行业低碳转型提供了可复制、可推广的中国方案，彰显了中国钢铁企业的全球担当。
值得一提的是，HIsmelt 2.0版本已于2025年7月底顺利投产，目前设备运行连续稳定、效能全面达标，日均产量较改造前提升20%，充分验证了该技术的工业化可靠性与先进性。从可量化成效来看，在原燃料适应性方面，该工艺可直接使用粒径<8mm的铁矿粉，无需造块处理，高磷矿入炉比例稳定在25%以上，冶金固废协同处置占比达15%，大幅降低了原料采购成本；在铁水纯净度方面，炉内可实现高效脱磷，有害元素含量极低，产出的高纯生铁可用于生产高端钢材与精密铸件，有效提升了下游产品的成材率与品质；在低碳环保方面，吨铁综合能耗较高炉长流程降低10%–15%，吨铁碳排放降幅达33%左右，颗粒物、SO2、NOx等污染物排放降低30%–50%，真正实现了二噁英零产生；在投资运行成本方面，工艺流程缩短50%以上，项目占地、设备投资、人员定员均显著下降，运维成本与环保治理成本大幅降低，综合成本优势十分突出。
攻坚HIsmelt 3.0
打造熔融还原技术全球标杆
记者：鲁丽在HIsmelt 3.0研发上有哪些规划，未来将如何推动该技术国际化推广，打造熔融还原技术全球标杆？
傅士刚：技术迭代永无止境。在HIsmelt 2.0稳定运行的基础上，鲁丽集团已启动HIsmelt 3.0版本的研发工作，核心是聚焦效能提升、低碳升级、规模放大、智能优化四大方向，力争打造更具竞争力的熔融还原技术体系。具体来看，一是推进工艺迭代升级，重点研发全氧燃烧、氢基还原、生物质喷吹、碳捕获利用与封存（CCUS）等关键技术，力争将吨铁能耗降至400kgce/t以内，碳减排幅度较HIsmelt 2.0版本提升至60%以上，进一步强化该技术的低碳优势；二是实现规模放大，研发200万吨级大型化熔融还原装置，提升单系列产能与生产经济性，满足规模化生产需求；三是深化智能升级，打造HIsmelt工艺数字孪生系统与全流程智能控制系统，实现设备运行、生产调控、质量检测的全自动稳定运行，进一步提升生产效率与产品稳定性。
在技术国际化推广方面，鲁丽集团将坚持“技术输出、生态共建、全球布局、标准引领”的四大策略，全力打造熔融还原技术全球标杆。一是开展全链条技术输出，向全球输出HIsmelt工艺包、装备包、运维包、培训包，提供EPC 运维全流程服务，让更多企业享受到这项低碳技术的红利；二是构建产业协同生态，联合国内外设备制造、工程设计、原料供应、下游用户等相关企业，组建HIsmelt技术产业联盟，完善产业链、供应链体系，推动技术与产业深度融合；三是推进全球布局，主动对接海外钢铁、能源、基建等重点项目，落地HIsmelt技术示范线，逐步扩大技术的国际影响力；四是引领国际标准制定，积极参与熔融还原技术国际标准的编制工作，将鲁丽的技术方案、运营经验转化为国际规则，推动中国钢铁技术走向世界，提升中国钢铁行业的全球话语权。
锚定双千亿目标
构建千亿级冶金产业新格局
记者：围绕“双千亿企业”目标，鲁丽冶金板块未来3-5年的发展规划是什么，将如何依托现有产线基础与技术创新优势，进一步延伸产业链，提升价值链？
傅士刚：围绕鲁丽集团“双千亿企业”的整体战略部署，冶金板块将以“打造千亿级无缝钢管产业集群”为核心目标，未来3–5年重点实施四大发展战略，推动产业高质量发展。一是规模提质战略，通过装备升级、产品延伸，实现钢管总量超500万吨，持续巩固国内市场第一地位，逐步迈向全球领先水平；二是产品登高战略，加大高端产品研发与市场推广力度，力争高端管材占比提升至50%以上，成为国内高端装备制造与国家重点工程的核心供应商；三是技术引领战略，推进高炉产能置换，确保HIsmelt 3.0技术全面落地见效，形成“低碳冶炼 高端管材 精密铸锻制造”的核心技术优势，持续巩固行业技术领先地位；四是延链强链战略，健全“绿色能源→资源回收→低碳冶炼→精品钢管→精密铸锻件→机械加工”的全产业链布局，推动产业链上下游协同发展，不断提升产业价值链。
具体实施路径上，鲁丽集团将以HIsmelt 3.0置换高炉的低碳铁水为基础，保障高端管材生产的原料品质；以智能工厂建设为制造保障，持续提升生产效率与产品稳定性；以高端产品研发为市场抓手，精准对接下游高端需求，拓展高附加值市场；以国际化布局为增长空间，积极开拓海外市场，提升品牌国际影响力。
未来，我们将坚持“低碳、提质、降本、拓市”同步发力，把鲁丽冶金板块打造成技术自主可控、绿色发展领先、全球一流的千亿级支柱产业，为集团“双千亿企业”目标的如期实现提供坚实支撑，同时为中国钢铁行业高质量发展与低碳转型贡献“鲁丽”力量。（文：董馨浍 吴斌/摄影：田杨）
